第299章 从蓝图到车床（2/2）

“红星七厂”的精密加工车间，位于大山深处。

空气中弥漫着切削液和金属粉末混合的独特气味，各种机床的轰鸣声汇聚成低沉而持续的工业交响。

温卿换上洁净工装，在雷师傅的陪同下，从头到尾跟踪了一个“能量聚焦环”的加工过程。

她没有过多打扰操作工人，只是静静地观察，偶尔询问一两个关键参数。

但她的精神力，却如同最灵敏的传感器，悄然展开。

当数控铣床的合金刀具切入坚硬的钨基合金时，温卿能“感知”到刀具与材料接触点上，那剧烈的应力集中和热量累积。

她“看到”金属晶格在刀具挤压下发生的弹塑性变形，以及因摩擦热导致的局部微观组织变化。

在热处理炉前，虽然隔着观察窗，她的精神力却能捕捉到炉内温度场微小的不均匀性。

以及工件在升降温过程中内部应力场演化的“脉络”。

在最后的超精密抛光工位，老师傅凭借经验和手感，用特制的抛光膏和绒布反复擦拭环件内曲面。

温卿则能“感知”到抛光过程中，每一颗磨粒对材料表面的微观切削和犁耕作用。

以及由此引发的表层纳米晶粒的重新排布和残余应力的微妙调整。

一趟跟下来，温卿心中对问题症结有了清晰的图像。

问题不是出在某一个环节，而是整个工艺链的匹配性出了问题。

回到临时办公室，她找来详细的工艺卡片、刀具参数、热处理曲线记录，结合自己的“感知”，开始了分析。

“雷师傅，我谈几点不成熟的看法。”

温卿在车间技术讨论会上，用简单的草图辅助说明：

“第一，刀具角度和切削参数需要优化。

现在的刀具前角偏小，导致切削力过大，挤压力加剧了工件表层加工硬化，也加快了刀具磨损。

我建议稍微增大前角，同时降低每齿进给量，采用更高的转速配合更小的切深，变‘挤压切削’为更平顺的‘剪切切削’。

这样能减少切削力和热量，改善加工表面完整性。”

她调出一组基于材料力学和切削原理的粗略计算：

“根据材料性质，我估算的新参数范围大概是……这可能需要刀具供应商配合，定制一批新角度的专用刀片。”

“第二，热处理环节是关键。

我观察到炉温均匀性有大约±5摄氏度的波动，对于这个尺寸和材质的工件，这足以引起不可忽视的温差应力。

建议在工件周围增加匀热装置，或者优化装炉方式。

更重要的是，现在的淬火冷却介质和速度，导致工件心部和表面冷却差异过大，是残余应力的主要来源。

我查阅了一些类似材料的文献，建议尝试采用‘分级淬火’——

先在较高温度的盐浴中冷却一段时间，再转入低温介质，让应力释放更平缓。”

喜欢七零疯批女王，踏雪封神请大家收藏：七零疯批女王，踏雪封神更新速度全网最快。