第300章 协同攻坚（1/2）

“第三，抛光工序可以更科学。

现在很大程度上依赖老师傅的经验。

我们可以尝试引入在线表面粗糙度监测，哪怕是最简单的对比光反射仪，也能给操作者更客观的反馈。

另外，抛光压力和路径可以编程控制，减少人为波动。

抛光膏的磨粒粒径和分布也需要更严格的质量控制。”

温卿的建议，既有来自精神力“感知”的直接洞察，也有扎实的理论基础和对工艺文献的调研。

听起来合情合理，且具有可操作性。

雷师傅和几位工艺工程师低声讨论着，眼中的疑虑渐渐被思索和兴趣取代。

“温总师，您说的这些……有道理。

尤其是切削参数和热处理那块，我们以前也感觉别扭，但没想得这么透。”

雷师傅搓着手。

“不过，改刀具、改热处理工艺，都要做试验，要时间，要经费。现在进度压得这么紧……”

“我理解。”

温卿点头。

“我们可以先做一个小批量验证。

用最快速度定制少量新刀具，选取两到三个优化的热处理方案，加工一批试件。

同时，建立更精细的检测流程，不仅检最终尺寸和粗糙度，还要用X射线衍射或超声方法检测关键部位的残余应力。

对比新旧工艺的合格率、关键性能指标和应力状态。如果新方案确实有效，再全面推广。”

这个务实稳健的提议，得到了工程领导的批准。

一场围绕“能量聚焦环”合格率的工艺攻关战，就此打响。

温卿没有在提出建议后就离开。

她留在了“红星七厂”，与工艺团队一起，投身到具体的攻关工作中。

定制新刀具需要与遥远的特种刀具厂沟通，温卿亲自撰写了详细的技术要求函，并多次通过保密电话与对方工程师讨论细节。

优化热处理曲线需要大量的材料相变数据和热传导计算，温卿调动了研究院的计算资源进行辅助模拟。

并与厂里的热处理专家一起，在小型实验炉上反复尝试。

她甚至亲自上阵，在技术员的指导下，学习操作简单的测量仪器，分析试件的数据。

她的学习能力和动手能力让厂里的老师傅们都啧啧称奇。

更重要的是，在整个试制过程中，她持续运用精神力进行“微观监测”。

虽然无法替代精密仪器，但她的感知往往能提前发现一些仪器尚未捕捉到的异常趋势。

比如某次热处理后工件内部应力分布的轻微不对称，或者某件抛光试件表层出现的微小微观裂纹倾向。

这些提前预警，帮助他们及时调整参数，避免了整批试件的报废。

一周后，第一批十件采用新工艺试制的“能量聚焦环”完成了全部加工和检测。

结果令人振奋：

尺寸合格率从不足10%提升到了70%，表面粗糙度全部达标。

关键部位的残余应力平均值比旧工艺降低了40%，且分布更均匀。

虽然70%的合格率距离理想仍有差距，但已是巨大的飞跃。

足以支撑小批量试生产和后续的工艺持续优化。

雷师傅拿着检测报告，手都有些抖：

“成了！真的成了！温总师，您可是帮我们解决了个老大难问题！”

攻关成功的消息迅速传开。

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