第299章 从蓝图到车床（1/2）

“精卫-1”方案转入工程研制阶段，如同平静的湖面投入巨石，激起的涟漪迅速扩散至整个庞大的国防工业体系。

理论图纸上的优美曲线和精确参数，开始接受车床、铣刀、熔炉和无数双布满老茧的手的检验。

温卿的工作性质也随之发生了深刻转变。

她不再能终日埋首于公式和代码之中，而是必须走出理论部的象牙塔，频繁穿梭于研究院与分布在全国数个保密工厂、研究所之间。

她的身份，从一个纯粹的理论设计者，转变为理论-工程协同的桥梁、关键问题的诊断专家、以及技术决策的重要参谋。

第一次参加工程协调会，会议室里弥漫着淡淡的机油和金属切削液的味道，与会者很多是穿着工装、手上带着细小划痕或烫疤的老师傅和工程师。

他们讨论的问题不再是抽象的物理概念，而是具体的材料牌号、加工精度、热处理曲线、焊接变形控制、装配间隙……

当温卿介绍“精卫-1”方案中某个关键部件——

新型起爆装置的能量聚焦环——的设计要求时，负责加工的“红星七厂”总工艺师，一位姓雷的老师傅，眉头拧成了疙瘩。

“温总师，”

雷师傅指着图纸上那复杂的曲面和苛刻的公差要求。

“您这设计要求，材料是特殊处理的高强度钨基合金，曲面精度要求0.5微米，表面粗糙度Ra小于0.05，还要保证内部残余应力低于某个阈值……

不是我们厂做不到，是现有的工艺路线，合格率恐怕连百分之十都不到。

废一个，成本够造一辆小汽车，时间更是耽误不起。”

会议室里一片寂静。

设计指标是经过严格仿真验证的，降低意味着性能损失。

但工程现实同样冰冷无情。

温卿没有立刻反驳或坚持，而是认真地问：

“雷师傅，现在试制遇到的具体瓶颈是什么？

是材料变形控制不住？是加工精度达不到？还是表面质量总出问题？”

“都有！”

雷师傅叹口气。

“这种合金又硬又韧，加工时刀具磨损极快，尺寸走着走着就超差了。

热处理环节稍微控制不好，不是变形超标就是内部应力过大，后续精加工时应力释放，尺寸又变了。

最后那道超精密抛光，更是凭老师傅的手感和经验，十件里能有一两件达标就不错了。”

温卿沉思片刻，提出：

“雷师傅，能不能安排我去一趟车间？我想亲眼看看现在的加工全过程，从毛坯到成品。”

这个要求让雷师傅和在场的工程领导都有些意外。

理论总师深入车间一线，并不多见。

但温卿的态度诚恳而坚定，他们最终同意了。

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