第263章 微米级的修整手段（1/2）

但还有一个问题：

蚀刻形成的通道入口和出口，尺寸有微小偏差。

因为蚀刻是各向同性的，入口处会有轻微的倒角，导致实际孔径略大于设计值。

虽然误差只有几微米，但对于冷却剂流动来说，这会影响流量分配，进而影响冷却效果。

需要一种微米级的修整手段。

温卿想到了激光。

基地有一台老式的红宝石激光器，原本用于材料打标，功率只有10瓦，聚焦光斑直径约0.1毫米——对于50微米的孔来说，还是太大了。

但她发现了一个现象：

当激光以极短的脉冲工作时，材料不是熔化，而是直接气化，而且气化区域非常局限，几乎不产生热影响区。

“如果我们能让激光束旋转，”温卿提出一个新思路。

“让光斑在孔边缘快速扫描，就可以一点点修整孔径，而不损伤孔的内部结构。”

她设计了一个简单的旋转光学系统：

一个高速旋转的棱镜，将激光束偏转成一个旋转的锥形扫描。

通过控制旋转速度和激光脉冲频率，可以实现光斑在孔边缘的均匀扫描。

这个装置需要精密的机械和光学部件。

小张再次带队攻关，用车床加工出微米级精度的旋转轴，用光学平台搭建光路。

调试过程极其痛苦。

激光功率、脉冲频率、旋转速度、聚焦位置……几十个参数需要协调。

每次调试后都要在显微镜下测量孔径变化，调整参数，再来一次。

整整五天，团队几乎没合眼。

负责调试的小李因为长时间盯着显微镜，眼睛布满血丝，不得不滴眼药水继续工作。

第六天凌晨三点，最后一次调试。

激光脉冲以每秒一千次的频率发射，聚焦光斑在50微米孔的边缘快速旋转。

在显微镜的监控下，可以看到孔的边缘一点点变得规整，倒角逐渐消失。

十分钟后，激光停止。

测量孔径：49.8微米。几乎完美。

“可以了。”温卿的声音沙哑。

所有人都瘫坐在椅子上，连欢呼的力气都没有了。

完整的微通道网络样品终于制作完成。

这是一块边长5厘米、厚5毫米的方形试片，内部有一个完整的三维通道网络。

从入口到出口，通道总长度超过一米，但占据的体积只有不到一立方厘米

冷却效果测试安排在新建的高焓风洞进行。

试片安装在试验段，表面涂了高温示温漆——这种漆在不同温度下会变色，可以直观显示温度分布。

冷却剂选用液氮，沸点低，汽化吸热量大。

测试开始。

高焓气流冲刷试片表面，温度迅速升至2000℃。示温漆从深蓝变成亮黄，表明表面温度已经超过1800℃。

“注入冷却剂。”温卿下令。

液氮从入口注入，通过微通道网络迅速扩散。

在高速摄像机的记录下，可以看到试片表面突然出现一片深蓝色区域——那是冷却剂渗出形成的局部冷却区。

深蓝色区域快速扩大，几秒钟内覆盖了整个试片表面。

示温漆的颜色稳定在深蓝，对应的温度只有600℃左右。

热流计的数据更加惊人：在冷却剂注入后，传入试片内部的热流值下降了75%。

“效果……远超预期。”小张看着数据，难以置信。

传统被动防热，在这种热流条件下，材料背面温度会超过800℃，可能导致内部结构失效。

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