第263章 微米级的修整手段（2/2）

而主动冷却下，背面温度只有200℃。

这意味着，防热层的厚度可以减少一半以上，重量大幅减轻。

更关键的是，冷却剂的消耗量只有预估的60%。

因为微通道网络分配均匀，冷却剂利用率高，没有浪费。

“技术路线验证成功。”温卿宣布。

实验室里爆发出压抑已久的欢呼声。

有人拥抱，有人流泪，有人只是瘫坐在椅子上，长时间紧绷的神经终于放松。

两个月的日夜奋战，无数次失败与重来，终于换来了这个结果。

梯度材料、微通道网络、智能冷却系统——三个子系统在各自领域取得突破后，温卿面临着一个更复杂的挑战：系统集成。

这就像把三个顶级的独奏家组成一个乐队，不仅要每个乐器都出色，更要它们和谐共鸣。

老陈、小张、刘大姐各自带着子系统的成果，聚集在温卿的办公室。

桌上摊开着三份技术报告，每一份都代表着数月的攻坚成果，但现在，它们需要融合成一个整体。

“问题在这里。”温卿在集成方案图上标注。

“梯度材料的最外层是纯陶瓷相，硬度高但脆。微通道网络的入口和出口正好开在这一层，冷却剂注入时会产生局部应力集中，可能导致陶瓷层开裂。”

老陈皱眉：

“这是材料本身的特性，陶瓷就是脆。

除非我们改变梯度设计，让最外层含有少量金属相，但那样高温性能会下降。”

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小张提出另一个问题：

“冷却剂的注入时机和流量控制。我们现在是基于表面温度传感器的反馈，但传感器响应有延迟。

当传感器检测到温度超标时，实际上那个区域的温度可能已经超过临界值一段时间了。”

刘大姐补充：

“还有冷却剂本身的腐蚀性问题。液氮在高温下会与某些材料反应，长期使用可能堵塞微通道。”

问题一个接一个，像一张密密的网。

温卿没有急于给出答案。

她让每个人详细阐述自己子系统的技术细节、性能边界、潜在风险。

整整两天，团队都在进行这种“技术交底”。

第三天，她拿出了一套全新的集成方案。

“梯度材料的最外层，我们不采用纯陶瓷，而是一种‘准陶瓷’。”

温卿在黑板上画出分子结构示意图。

“在陶瓷基体中，分散纳米级的金属颗粒。这些颗粒尺寸只有几十纳米，不会显着影响高温性能，但能提供微裂纹偏转和桥接效应，提高韧性。”

老陈眼睛一亮：“纳米复合材料！这个思路……理论上可行，但制备难度极大。”

“所以我们只用在最外层，厚度不超过100微米。”

温卿说，“而且我已经设计了制备方案：用电子束蒸发，在陶瓷表面沉积一层纳米金属薄膜，然后通过激光退火让金属颗粒嵌入陶瓷晶界。”

她转向小张：

“温度传感延迟问题，我们用‘预测控制’解决。不是等温度超标才动作，而是根据实时热流数据和材料热响应模型。

预测未来几秒的温度变化趋势。在预测到将超标时，就提前启动冷却。”

这需要复杂的算法和高速计算。

小张立即意识到难度：“要建立准确的材料热响应模型，还要实时求解……计算量会很大。”

“‘曙光-3’可以承担。”温卿早有准备。

“我已经和周若兰协调，专门为我们优化了一个计算节点，实时计算能力足够。”

刘大姐的问题最难解决。

冷却剂腐蚀是化学问题，涉及复杂的界面反应。

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