第262章 又一个难题被突破（1/2）

“磨到合格为止。”温卿态度坚决。

“我们没有先进设备，就只能用最原始的办法，靠人的双手去弥补机器的不足。”

她环视团队：

“同志们，我知道这个方案很难，很苦，甚至可能失败。但这是我们唯一能走的路。

要么放弃主动热防护，要么就咬牙把这条路走通。”

短暂的沉默后，老陈第一个表态：

“干！材料那边我来负责，扩散焊接的工艺我带队攻关。”

刘大姐接着说：“化学蚀刻我熟悉，掩模设计和蚀刻液配方我来弄。”

小张深吸一口气：“结构设计和夹具制造交给我。磨平面……我组织技术员三班倒，人不歇工不停。”

团队再次凝聚起来。

化学蚀刻的第一道难关是掩模材料。

传统的蚀刻掩模是光刻胶，但梯度材料的表面不是平整的金属，而是陶瓷-金属的渐变结构，光刻胶的附着力不够，蚀刻过程中容易剥离。

刘大姐试验了十几种配方，最后找到了一种特殊的虫胶基耐酸胶。

这种胶在高温下熔化，冷却后能牢固附着在梯度材料表面，而且能抵抗氢氟酸和硝酸的混合蚀刻液。

但新问题来了：如何在这种胶上制作精密的图案？

光刻需要紫外曝光，但虫胶不感光。

刘大姐尝试用机械刻划——用极细的针在胶层上划出图案，但精度不够，刻线宽度误差达到20微米，对于50微米的目标尺寸来说，误差太大了。

温卿提出了一个巧妙的解决方案：“用‘牺牲层’法。”

她在草图上解释：

先在材料表面涂一层薄薄的可溶性材料，在这层上涂光刻胶，曝光显影出图案。

然后用这个图案作为掩模，蚀刻

最后去掉光刻胶，用这个硬质掩模去蚀刻材料。

“可溶性层蚀刻可以用水，不会损伤

温卿说，“而且水蚀刻是各向同性的，我们可以通过控制时间精确控制图案尺寸。”

刘大姐试验了这个方案。

经过三天调试，第一块带有精确图案的掩模板制作成功。

在显微镜下测量，线条宽度误差控制在±2微米内，完全满足要求。

蚀刻液配方是另一个挑战。

梯度材料含有陶瓷相和金属相，需要一种既能蚀刻陶瓷又能蚀刻金属的混合酸液。

但两者的蚀刻速率不同，会导致蚀刻面不平整。

温卿再次介入。

她用精神力感知了蚀刻过程中的材料变化，发现陶瓷和金属的蚀刻机理不同：

陶瓷是化学溶解，金属是电化学腐蚀。

如果能控制蚀刻液的氧化还原电位，就可以调节两者的蚀刻速率比。

她设计了一个简单的电位控制装置：

在蚀刻槽中加入参比电极和辅助电极，通过调节电压，实时控制蚀刻液的电位。

经过几十次试验，找到了一个最佳电位范围，在这个范围内，陶瓷和金属的蚀刻速率基本一致。

第一块蚀刻样品出来时，所有人都围在显微镜前。

材料表面出现了一排排整齐的浅槽，槽宽0.2毫米，深度0.15毫米，槽壁垂直，底部平整。

测量数据显示，尺寸误差在±5微米以内。

“成功了！”刘大姐激动得声音发颤。

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