第261章 微米之战（1/2）

老陈的团队，用电子束蒸发镀膜机，成功制备出了第一块真正的梯度功能材料样品——

从表面的纯陶瓷，到内部的纯金属，成分连续变化，界面完全消失。

测试结果令人震惊：

在2200℃高温下，传统复合材料已经严重软化，而梯度材料的强度保持率达到85%。

经过十次热循环（从室温到2200℃再到室温），传统材料已经开裂，梯度材料完好无损。

“性能提升超过50%！”老陈在电话里声音都在抖，“温组长，我们做到了！”

几乎同时，小张的主动热防护原理样机也测试成功。

在模拟的极端热流条件下，系统成功监测到局部过热，自动注入微量冷却剂。

将局部温度降低了300℃，而冷却剂消耗量只有预估的一半。

“控制精度和响应速度都达标。”小张的报告简短有力，“可以进入工程样机阶段。”

温卿看着两份报告，心中涌起复杂的情绪。

半年的日夜奋战，无数次的失败与重来，终于看到了曙光。

晚上，她独自来到实验室。

那块梯度材料样品在灯光下泛着奇异的光泽——不是单一的颜色，而是一种渐变的、流动般的光彩，仿佛有生命。

她轻轻触摸样品表面，光滑而坚硬，感受不到任何界面。

这不仅仅是一块材料，更是一种全新的理念的实体化——不是对抗，而是融合；不是分割，而是连续。

正如她选择的这条科研之路：

不是正面强攻，而是迂回包抄；不是闭门造车，而是开放合作。

梯度材料样品制备成功的喜悦只持续了三天，就被新的难题冲淡了。

小张把主动热防护系统的详细设计图铺在温卿桌上时，眉头拧成了疙瘩：

“温组长，我们遇到了一个几乎无法解决的问题——微通道加工。”

温卿接过图纸。

设计很精巧：在弹头防热层内部，布设一个三维的微通道网络。

冷却剂从中心储罐流出，通过主干通道分配到各个支路，在需要冷却的区域通过微孔渗出，形成气膜隔热。

通道尺寸要求极其苛刻：

主干通道直径0.5毫米，支路通道0.2毫米，最末梢的渗出孔只有50微米——差不多是人类头发丝的直径。

“这样的精度，以我们现有的加工能力……”小张没说完，但意思很清楚。

温卿召集团队开紧急会议。

老陈从材料组赶来，听完问题直接摇头：

“0.2毫米的通道？还要在梯度材料里加工？不可能。

我们最好的钻头直径是1毫米，再小就断了。而且梯度材料硬度高，钻小孔百分百断钻头。”

刘大姐从工艺角度分析：

“就算能钻，这么小的孔，钻深了钻头会偏，精度根本无法保证。而且通道不是直线，有弯曲、有分叉，这怎么加工？”

会议室里气氛凝重。

主动热防护系统的核心就是这个微通道网络，如果加工不出来，整个方案就成了纸上谈兵。

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