第202章 第一台样机出炉（1/2）

模具加工需要精密铣床和电火花机床，农机厂没有。

温卿联系了县机械厂，对方答应帮忙加工，但要排队等一周。

时间不等人。

温卿决定双线并行：一边等塑料模具，一边先用铸铁试制叶轮，验证腔体设计。

经过大家的努力，第一套铸铁叶轮加工完成。

试制车间里，临时搭建的试验台已经就位。

一个水箱，一台电机（模拟人力驱动），压力表，流量计，还有数据记录板。

温卿亲自操作。

她启动电机，螺杆开始旋转。

水流从进口吸入，经过螺旋腔，从出口排出。

压力表指针缓缓上升：0.5米，1米，2米……最终稳定在8.5米。

流量计显示：每小时4.2立方米。

“扬程8.5米，流量4.2方。”周建国报出数据，“离设计目标还有差距。”

温卿没说话。

她仔细观察水流状态，倾听机器声音。

水流不够顺畅，有轻微的气泡声；机器振动偏大。

“停机。”她说。

拆开泵体检查。

螺杆表面有轻微磨损，泵壳内壁有水流冲刷的痕迹——不均匀，说明水流分布不理想。

“腔体形状还要优化。”温卿判断，“进口到出口的过渡不够平滑，导致局部涡流和能量损失。”

林烨对照试验数据检查理论模型：

“实际效率比理论值低12%。可能的原因：一、加工误差导致腔体尺寸偏差；二、表面粗糙度影响；三、我的模型简化过度。”

“那就改进。”

温卿说得很干脆，“优化腔体设计，提高加工精度，降低表面粗糙度。”

第二轮改进开始。

温卿重新调整腔体曲线，让过渡更平滑。

王师傅提高加工精度，把公差从±0.1毫米收紧到±0.05毫米。

李师傅改进铸造工艺，泵壳内壁铸出来后增加一道研磨工序，粗糙度从Ra6.3降到Ra3.2。

同时，塑料厂的试验也有进展。

孙科长亲自送来第一批样品。

五个塑料叶轮，用了三种不同配方：普通聚丙烯、玻纤增强聚丙烯、尼龙66。

温卿当场测试。

最简单的办法：称重，测尺寸，做破坏试验。

普通聚丙烯叶轮，重量最轻，但刚度差，用手一掰就变形。

玻纤增强聚丙烯，重量稍重，刚度好，变形小。

尼龙66，性能最好，但价格贵一倍。

“从性价比看，玻纤增强聚丙烯最合适。”

温卿分析，“强度够，价格适中，而且耐水性好。”

“但这个配方还在摸索。”

孙科长说，“玻纤添加比例、混合均匀度、注塑温度压力，都要优化。现在成品率只有30%。”

“继续试验。”温卿说，“需要什么支持，我们配合。”

她让陈明整理了一份详细的测试要求：

在不同温度、湿度下的强度测试，长期浸泡的耐腐蚀测试，模拟使用的耐磨测试……数据越全，后续改进越有依据。

第二轮铸铁叶轮试制完成。

再次试验。这次结果明显改善：扬程10.2米，流量5.1立方米。基本达到设计目标。

但温卿还不满意：“振动还是偏大。听声音，有周期性波动。”

她让机器空转，用手感受振动。

确实，每转一圈，振动有个小高峰。

“动平衡问题。”王师傅判断，“螺杆加工时，质量分布不均匀。”

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