第195章 模具更新（1/2）

她先解决最急的问题——制砂工艺。

叫来配砂的老师傅，温卿问：“砂子配比是多少？”

“一百斤砂子，八斤粘土，四斤水。”老师傅回答。

“每次配都一样吗？”

“差不多……”

“不行。”温卿摇头，“要精确。砂子湿度要测，粘土要过筛，水要定量。”

她让人拿来秤和筛子，当场演示：

称一百斤砂子，测湿度，计算干砂重量；过筛去除杂质。

称八斤细粘土，均匀混合；最后加四斤水，搅拌十分钟。

“这样配出的砂，质量稳定。”她说，“做记录，每次配砂都要记下数据。”

老师傅半信半疑，但还是照做了。

接着是模具问题。

木模确实磨损了，但新模具一时做不出来。

温卿仔细观察木模的磨损情况。精神力感知着每一个曲面的形状误差。

然后，她提出一个临时方案：

“在木模表面贴一层薄铁皮，修正磨损部位。虽然麻烦，但能保证砂型精度。”

这个办法可行。

工人们立刻动手。

最后是浇注系统。

温卿重新设计了浇道和冒口的位置、大小、形状。

她不是凭空设计，而是用精神力模拟了铁水在砂型中的流动——像能“看见”铁水怎么流，在哪里可能卷气，在哪里可能冷却太快。

新设计看起来变化不大，但老陈这样的内行一看就明白：更合理了。

“温师傅，你连铸造都懂？”老陈惊讶。

“略知一二。”温卿含糊带过。

改进措施立刻实施。

当天下午，用新工艺制作了五个砂型，浇注。

开箱后，五个铸件，四个合格，一个微瑕（可修复）。

废品率从30%降到20%。

第二天，继续改进。

温卿守在车间，每个环节都盯着。

砂子配比更精确了，模具修补更仔细了，浇注操作更规范了。

这一天浇了十五件，废品两件，废品率13%。

第三天，废品率降到10%以下，恢复正常水平。

老陈激动得不知说什么好：“温师傅，你真是神了！三天时间，解决我们几年没解决的问题！”

温卿却冷静：“这只是临时措施。长期看，要更新模具，要建标准化的制砂生产线，要培训工人。”

“那需要钱啊……”老陈叹气。

“我去跟厂里申请。”温卿说。

她写了一份详细的报告：分析铸造车间的问题，提出短期改进措施和长期规划，附上成本预算和效益分析。

杨厂长看了报告，召集领导班子开会。

会上，温卿再次展示了她务实高效的作风：

“各位领导，铸造车间的问题，表面是废品率高，深层是工艺落后。短期改进，我们做了，有效果。但要从根本上解决，需要投入。”

“需要多少？”杨厂长问。

“更新所有模具，五千元；建标准化制砂线，三千元；培训工人，一千元。总共九千元。”温卿报出数字。

会议室里一阵沉默。

九千元，在这个年代是巨款。

赵国栋皱眉：“这么多钱，厂里一时拿不出来。”

“但如果不投入，损失更大。”

温卿拿出计算数据，“目前铸造车间每月生产脱粒机铸件两百套，废品率10%，就是二十套废品。

每套铸件成本三十元，每月浪费六百元。

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