第186章 设备进行调试(2/2)
农机厂试验场边已经聚集了二三十人。
除了脱粒机项目组的全体成员,杨厂长、陈科长、赵国栋副厂长、质检科长老孙等厂领导也来了。
还有几个从附近公社请来的老农——他们是真正的用户代表。
场地中央,那台深绿色的脱粒机静静矗立。
晨光下,它显得格外精神。
温卿正在做最后检查。
她绕着机器转了一圈,检查每个螺栓的紧固情况,给轴承加注润滑脂,调整皮带的张力。
动作熟练而专注。
林烨在旁边准备测试记录表。
表格分几个部分:脱粒效率(公斤/小时)、脱净率(%)、破碎率(%)、功耗(踩踏力感)、操作舒适度……每一项都有详细的记录要求。
周建国和陈明在准备测试材料——从仓库领来的三捆麦穗,每捆大约五十斤。
麦子已经晒干,正是脱粒的好时候。
“都准备好了。”
温卿直起身,对杨厂长说。
杨厂长点头:“开始吧。”
温卿走到机器旁,面向众人:
“各位领导、各位师傅,今天是我们研发的小型人力脱粒机第一次田间测试。
测试分三个环节:
一、空载运行,检查机器状态;
二、负载测试,用麦穗实际脱粒;
三、参数调整,根据结果优化。”
她讲得很清楚,显示出充分的准备。
“谁来操作?”杨厂长问。
“我来。”温卿坐上座椅。
她体重适中,力量控制精准,是最合适的操作者。
她踩动踏板。
起初有些阻力,但几下之后,滚筒开始旋转。
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转速逐渐提升,机器的声音从低沉变得均匀。
“空载转速……”林烨看着转速表,“每分钟510转,符合设计要求。”
运行了五分钟,机器运转平稳,没有异常振动,没有异响。
“空载测试通过。”
温卿说,“现在开始负载测试。”
周建国抱来第一捆麦穗。
温卿调整好凹板间隙——按照设计,初始间隙设置为8毫米。
“开始。”
麦穗从进料口送入。
滚筒的齿抓住麦穗,拖入脱粒区。
只听“哗啦啦”一阵响,金黄的麦粒从凹板筛孔落下,麦秆和杂质从另一侧排出。
效果很明显。
传统石磙碾压,一次只能处理一小把麦穗,而且需要反复碾压。
而这台机器,麦穗几乎是瞬间被脱粒。
“快!太快了!”一个老农惊讶地说。
但温卿和林烨关注的不是速度,而是质量。
脱粒持续了十分钟,处理了大约三十斤麦穗。
停机后,温卿立刻检查脱出物。
麦粒收集在托盘里,有五六斤。
她抓起一把,仔细观察。
第一眼感觉不错,麦粒饱满,色泽金黄。
但仔细看,问题出现了——有不少麦粒是破碎的,有的裂成两半,有的表皮破损。
“破碎率不低。”林烨用镊子挑出破碎的麦粒,称重,“大约3%。”
3%的破碎率,意味着每百斤麦子,有三斤成了碎粒。
碎粒卖不上价,储藏也容易变质。
这个比例,农民无法接受。
“再看看脱净率。”温卿检查排出的麦秆。上面还残留着一些麦粒,没有完全脱下来。
林烨估算了一下:“脱净率大约92%,离95%的目标还有差距。”
效率和效果,只达到了设计目标的一半。
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