第187章 优化方案（1/2）

现场的气氛有些凝重。

年轻工人们脸上的兴奋淡去了，取而代之的是担忧。

几个领导交换着眼神，赵国栋副厂长的脸色尤其严肃。

温卿却没什么表情。

她蹲在机器旁，仔细检查滚筒和凹板的间隙。

“间隙可能小了。”

她说，“麦粒在脱粒区受到的压力太大，导致破碎。但同时，间隙小有利于脱净，可实际脱净率又不高……矛盾。”

林烨也在思考：“可能不仅仅是间隙问题。转速呢？转速会不会太高？”

“测试一下。”

温卿重新坐回座位，“这次，我以不同转速脱粒，你们记录效果。”

第二次测试开始。

这次只用了十斤麦穗，分三次进行：

第一次，转速450转/分，间隙8毫米。结果：破碎率2.5%，脱净率90%。

第二次，转速480转/分，间隙10毫米。结果：破碎率2%，脱净率88%。

第三次，转速500转/分，间隙6毫米。结果：破碎率4%，脱净率93%。

数据很清晰：

转速越高，间隙越小，脱净率越高，但破碎率也越高。

反之，转速低，间隙大，破碎率降低，但脱净率也降低。

似乎找不到一个完美的平衡点。

“问题出在哪里？”陈明问。

温卿没有立刻回答。

她让机器空转，自己仔细观察滚筒的运动。

精神力悄然展开，感知着麦粒在脱粒区的受力情况。

她“看”到了——麦粒进入脱粒区后，不是被均匀脱粒的。

有的麦粒被滚筒齿直接击中，瞬间破碎；

有的麦粒在滚筒和凹板之间被挤压，表皮破裂；

还有的麦粒根本没受到足够的作用力，还粘在穗轴上。

不均匀，是问题的关键。

“我们的设计太理想化了。”

温卿终于开口。

“假设所有麦粒受到的作用力是均匀的。但实际上，滚筒齿是离散分布的，麦穗的喂入也是不均匀的。这就导致有些麦粒受力过大，有些受力不足。”

林烨立刻明白了：

“所以，需要让作用力更均匀。要么增加齿的密度，要么改变齿的形状，要么……”

“或者改变脱粒区的结构。”

温卿接过话，“不是简单的滚筒加凹板，而是多级脱粒。”

她拿出笔记本，快速画草图：

“第一级，用大间隙、低转速，把大部分麦粒轻柔地脱下；

第二级，用小间隙、高转速，把残留的麦粒脱干净。

两级之间，麦粒已经和麦秆分离，不会受到过度挤压。”

这个思路让所有人眼睛一亮。

“怎么实现？”王师傅问。

“在滚筒上做文章。”

温卿画得更详细。

“滚筒分前后两段。前段齿高、齿稀、转速稍低，负责初步脱粒。

后段齿矮、齿密、转速稍高，负责精脱。凹板也分两段，间隙可分别调节。”

林烨已经开始计算：

“如果前段转速450转，间隙12毫米；后段转速500转，间隙5毫米……理论破碎率能降到1%以下，脱净率能提到96%以上。”

“但结构复杂了。”李师傅担心，“加工难度大。”

“可以简化。”

温卿说。

“不用做两段滚筒，就在现有滚筒上，把齿分成两种：前半段用高齿，后半段用矮齿。凹板也用两段可调。”

这个方案现实得多——只需要重新加工滚筒和凹板，不用改变整体结构。

“需要多长时间？”杨厂长问。

温卿估算：

“重新设计，一天；加工零件，三天；装配调试，一天。总共五天。”

“五天……”

赵国栋皱眉，“第一阶段只剩七天了。如果五天后还不行……”

“那就意味着项目失败。”

温卿接话，语气平静，“但我认为，这个改进方案可行。”

她转向林烨：“林顾问，你觉得呢？”

林烨推了推眼镜：“从理论上，分级脱粒是解决均匀性问题的有效方法。我支持。”

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