第183章 实践出真知（2/2）

效果不错，大部分籽粒都脱下来了。

但有些麦粒还卡在穗轴上，需要手动辅助。

接着测试钉齿盘。

同样的麦穗放进去，高速旋转的竹签“噼里啪啦”地抽打，麦穗瞬间被打散，籽粒飞溅。

脱粒很干净，几乎没有残留。

但是——问题也明显：籽粒飞得到处都是，收集困难；竹签断了三根，碎片乱飞；噪音很大，震动明显。

所有人都看清楚了。

“钉齿式脱粒确实干净。”

王师傅先说，“但太乱了，籽粒损失大。而且你看那竹签，实际用钢钉，断了更危险。”

陈明也承认：“收集是个问题。实际机器得加罩子，但加罩子又影响进料。”

李师傅总结：“滚筒式稳当，但脱不干净；钉齿式干净，但太激烈。”

似乎陷入了两难。

这时，温卿开口：“如果，我们把两种结构结合起来呢？”

她走到黑板前，画出一个新的草图：

“主体还是滚筒，但在滚筒内部，增加几排可调节的柔性钉齿。滚筒低速旋转时，主要靠齿板脱粒；遇到难脱的谷物，可以调节钉齿角度，辅助击打。”

她画得很详细：滚筒是中空的，内部有一套可调节的钉齿机构。

通过外部手柄，可以控制钉齿的伸出长度和角度。

“这样，”她解释。

“平时用滚筒模式，稳定可靠。遇到水稻这种难脱的，切换到复合模式，钉齿辅助击打。而且钉齿在滚筒内部，有保护，不会飞出来伤人。”

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这个想法很新颖。

林烨立刻开始计算：“如果钉齿在滚筒内部，转速可以和滚筒一致，不需要太高。这样驱动功率要求降低，安全性提高。”

“但结构复杂了。”王师傅担心，“可调节机构，加工难度大。”

“可以做简单点。”温卿修改草图，“钉齿不用每个都可调，分组调节。比如，滚筒分三段，每段的钉齿角度统一调节。”

她边画边说，思路越来越清晰。

在场的人都被吸引住了。

陈明眼睛发亮：“这个好！既有滚筒的稳定性，又有钉齿的高效性！”

周建国已经在本子上记要点：“调节机构可以用偏心轮，结构简单可靠。”

王师傅和李师傅对视一眼，也都点了头。

“那就这么定。”温卿拍板，“采用复合式结构。陈明、周建国，你们负责细化调节机构设计。王师傅、李师傅，考虑加工工艺。”

“是！”

争论解决，团队重新统一了方向。

但温卿知道，真正的挑战还在后面。

果然，两天后，新的问题出现了。

四月十一日，材料科长老吴找到技术科，脸色为难。

“温师傅，你要的那种高强度合金钢，县里没货。”他把采购单递回来，“我问了物资局，说这种钢要省里批计划，至少等三个月。”

温卿接过单子。

她需要的是一种含铬钼的合金钢，用于制作脱粒机的核心传动轴和钉齿。

这种钢强度高、耐磨，是保证机器寿命的关键。

普通碳钢也能用，但磨损快，容易变形，用不了多久就得换。

“没有替代材料吗？”她问。

“有几种普通钢材，但性能差一截。”老吴说，“要不，先用普通钢做样机？等以后搞到合金钢再换。”

这看似是个办法，但温卿知道不行。

样机如果用普通钢，测试时可能没问题，但一旦推广，农民用不了多久就坏了，会砸了厂子的信誉。

“我再想想。”她说。

回到办公室，温卿把情况告诉了林烨。

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