第173章 根基，整塑（2/2）

潘阳直视台下。

“那我想问：降本，就是偷工减料吗？增效，就是让工人每天工作十二小时、月休两天吗？创新，就是把基础功能拆出来单独卖钱吗？”

几个被点名的企业负责人低下头。

“如果这就是我们制造业的未来，那我宁愿华阳二十五年前没有走出上步工业区！”

潘阳的声音如同重锤。

“因为我们开启的不是产业升级之路，而是道德滑坡之渊！”

周正国适时接过话头。

“潘阳同志的话很重，但数据证明，他说的是事实。今天把大家请来，不是开批判会，而是下决心决定！从即日起，在全国制造业推行‘质量标准统一化、工艺技术规范化’改革。”

大屏幕上出现了正式文件的标题：

《关于全面推行家用电器、汽车制造等重点行业统一技术标准与工艺规范的实施意见》

文件下方，列着令人震撼的实施细则：

一、标准制定： 以华阳科技集团现行且经过长期市场验证的产品标准为基础，由国家质检总局牵头，华阳技术团队提供支持，在三个月内完成36个大类、217个小类的国家标准修订。

二、强制执行： 新标准自2005年5月1日起强制实施。

所有相关产品必须通过新标准认证，方可在国内市场销售。出口产品建议参照执行。

三、监督检查： 建立“国家-省-市”三级质量监督体系，配备快速检测设备。

对不达标企业，第一次警告并限期整改，第二次停产整顿，第三次吊销生产许可证。

四、问责机制： 企业负责人对产品质量负终身责任。

因产品质量问题造成人身伤害或重大财产损失的，依法追究刑事责任。

文件细节一页页滚动，台下企业家的脸色越来越凝重。

“潘总！”

终于，一位戴着金丝眼镜的中年男子举起了手。

他是国内某大型家电集团董事长李明远。

“我完全支持国家提升质量标准。但有个现实问题！如果完全按照华阳的标准来，我们的成本会上升至少30%。现在市场竞争这么激烈，价格战打得厉害，成本上涨意味着要么涨价失去市场，要么亏损难以为继。这个矛盾怎么解决？”

这个问题问出了很多人的心声，会场里响起一片附和声。

潘阳没有直接回答，而是调出了另一组数据。

“李总问得好。请大家看屏幕。”

潘阳操作控制面板。

“这是过去五年，华阳家电产品与国际一线品牌的对比数据。”

屏幕上出现三条曲线。

蓝色代表华阳，红色代表德国某高端品牌，绿色代表日本某知名品牌。

“在售价上！”

潘阳指向第一张图。

“我们的同类产品，价格是德国品牌的65%，日本品牌的70%。”

“在毛利率上！”

第二张图。

“我们是28%，德国品牌是42%，日本品牌是35%。”

“但在研发投入占比上！”

第三张图。

“我们是12%，德国品牌是9%，日本品牌是7%。”

潘阳转过身，看着台下。

“成本高吗？确实高。但我们的毛利率依然可观。为什么？因为真正的成本控制，不是偷工减料，而是通过技术创新提升生产效率、优化供应链管理降低采购成本、通过规模化生产摊薄固定费用。”

潘阳调出华阳科技智能工厂的生产视频。

机械臂精准装配，AGV小车自动运输，中央控制系统实时监控每一道工序。

“这条生产线，工人数量比传统产线减少60%，但生产效率提升220%，产品不良率从千分之五降至万分之三。”

潘阳解释道。

“初期投入是大，但三年就能收回投资，之后就是纯利润。这就是我们说的‘智能制造’。”

会场里开始有人认真记录。

“国家也考虑到了企业的实际困难。”

周正国补充道。

“配套政策有三条：第一，设立‘制造业升级专项基金’，对进行生产线智能化改造的企业提供低息贷款和税收减免；第二，华阳集团将开放部分智能制造解决方案，以成本价向国内企业提供；第三，对严格执行新标准、产品质量获得市场认可的企业，在政府采购、出口退税等方面给予倾斜。”

这个政策组合拳让不少企业家松了一口气。

“但是！”

潘阳的语气再次严肃起来。

“技术可以支持，政策可以倾斜，观念必须转变。从今天起，谁再抱着‘差不多就行’‘便宜就好’的心态做产品，谁就会被市场淘汰，被法律追责。华国制造，必须从‘大’走向‘强’，从‘量’走向‘质’。这没有讨价还价的余地。”

会议持续了整整一天。

下午的分组讨论中，潘阳亲自参加了汽车制造组的会议，与十几家车企负责人进行了长达四小时的激烈辩论和技术讲解。

当傍晚时分会议结束时，大多数人离场的脚步是沉重的，但眼神中多了一份决心。