第541章 品牌合作工厂管理（1/2）

九十年代末的青燕服饰，正处在飞速扩张的黄金时期。国内市场份额突破5%跻身行业前十，亲子装、休闲装卖得如火如荼；海外市场的订单更是雪片般飞来，马来西亚、泰国、越南的经销商催单电话一个接一个。可苏青看着生产报表，眉头却拧成了疙瘩——自有厂区的三条生产线已经开足马力，工人三班倒连轴转，产能还是跟不上市场需求。

“苏总，再这么下去，咱们的订单要拖期了。”生产主管王建军急得满嘴起泡，“好多经销商都在催货，尤其是海外的订单，耽误了交货期，违约金可不是小数目。”

苏青何尝不知道这个道理。她心里早就盘算过，靠自有产能扩张太慢，建新厂房、买新设备、招新工人，少说也要半年时间，远水解不了近渴。唯一的办法，就是找代工厂合作。

可这个念头刚冒出来，就遭到了不少人的反对。“苏总，代工厂的质量不好把控啊！”质检部的李大姐第一个站出来，“咱们自己的车间，每一道工序都盯着，质量才有保障。代工厂要是偷工减料，咱们的口碑就毁了！”

这话说到了苏青的心坎里。她深知，质量是青燕的生命线，绝不能因为扩张就牺牲质量。“找代工厂可以，但必须满足一个条件——质量和咱们自有车间一模一样。”苏青一拍桌子，定下了规矩，“不是随便找个厂子就能合作，要选有实力、讲信誉的；合作之后，咱们要派专人盯着，制定严格的管理规范，绝不能出半点差错。”

为了找到靠谱的代工厂，苏青亲自带队，跑遍了周边省市的服装加工厂。她不看厂子的规模有多大，也不看老板的口才多好，只看三样东西：一是车间的硬件设施，有没有标准化的生产线和质检设备；二是工人的操作水平，针脚密不密，做工细不细；三是老板的经营理念，是不是把质量放在第一位。

有一次，一家规模很大的代工厂老板找上门，拍着胸脯说：“苏总，把订单交给我，保证按时交货，价格还能给你优惠。”可苏青去车间一看，工人们干活马马虎虎，面料堆在地上沾满灰尘，质检台更是形同虚设。她当场就拒绝了：“我们青燕的衣服，每一件都要对得起消费者。你的厂子，不符合我们的要求。”

就这样，苏青挑挑拣拣，最终选定了5家代工厂。这5家厂子规模不算最大，但车间整洁，工人手艺扎实，老板也都是实在人，愿意跟着青燕的规矩走。

合作的消息刚敲定，苏青就立刻组织质检部、技术部的核心人员，连夜制定了一份《青燕服饰代工厂管理规范》。这份规范足足有三十页，事无巨细，把从面料采购到成品出厂的每一个环节都规定得明明白白。

规范里写着：面料必须从青燕指定的供应商采购，每一批面料到货，都要进行抗菌性、色牢度、甲醛含量三项检测，不合格的面料一律退回；生产工艺上，针脚密度必须达到每厘米15针，童装的边角必须做包边处理，拉链必须用青燕指定的品牌；质检流程更是严格，每道工序都要设置质检岗，成品抽检比例不得低于10%，只要有一项指标不达标，整批产品都要返工。

王建军拿着这份规范，忍不住咋舌：“苏总，这比咱们自有车间的要求还严啊！”

苏青却很严肃：“代工厂不是咱们自己的厂子，必须用更严的标准，才能保证质量不出问题。”

规范制定好了，接下来就是落实。苏青做的第一件事，就是给每家代工厂派驻两名质检人员。这些质检人员都是青燕自有车间的老员工，经验丰富，眼光毒辣，对青燕的质量标准烂熟于心。苏青给他们下了死命令：“你们就是青燕的眼睛，要盯紧每一道工序。发现问题，立刻叫停，哪怕得罪人也别怕，出了问题我负责。”

驻厂质检人员果然没让苏青失望。他们每天跟着工人一起上下班，从面料入库开始，就寸步不离地盯着。面料到厂，第一件事就是抽样送检，拿着检测报告对照规范，一丝一毫都不敢马虎；裁剪环节，他们要检查裁剪尺寸是否精准，有没有浪费面料；缝纫环节，他们要挨个查看工人的针脚，不符合密度要求的，当场要求返工；成品出厂前，他们还要进行最后一次抽检，检查衣服的线头、纽扣、吊牌，确保每一件衣服都符合青燕的标准。

有一次，一家代工厂的老板觉得青燕的质检太严格，想走个捷径。他偷偷换了一批便宜的面料，以为能蒙混过关。结果驻厂的质检人员小李，一摸面料的手感就觉得不对，当场就拿去检测，发现甲醛含量超标。小李二话不说，立刻叫停了生产，还把情况汇报给了苏青。

苏青接到消息，当天就赶到了代工厂。她看着那批不合格的面料，脸色铁青：“王老板，咱们合作的第一条规矩就是质量第一。你这样做，不仅砸了青燕的牌子，也砸了你自己的饭碗。”

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