铁骨造芯（1/2）

陆师傅当组长，张师傅负责热处理，李师傅带着三个年轻技工管测量。

只要大家团结一心，就没有什么攻破不了的难关。

陈默则联系省机械研究所，想借他们的精密磨床用。

原本以为他们会毫不犹豫地拿出来给烽火厂使用，可是结果对方说“磨床正在维护”，支支吾吾不肯借。

“不借就不借！咱们用自己的老车床！”陆师傅把一张主轴图纸铺在铁板上，用粉笔圈出关键尺寸。

“主轴材料用 40iMoA合金钢，咱们自己淬火；精度不够，就用手工研磨，我就不信咱们的手比不过小鬼子的机器！”

第一步是材料处理，张师傅把切割好的合金钢坯放进自制的煤炉里，用温度计盯着炉温，要把温度控制在 860℃进行奥氏体化处理。

煤炉的温度不好把控，他就守在炉边，每隔五分钟测一次温。

温度差 10℃，钢的硬度就会差 10HRC，后续加工根本达不到要求。

淬火的时候更惊险，张师傅用铁钳夹着烧得通红的钢坯，快速放进机油里，“滋啦”一声，白烟瞬间弥漫整个车间，呛得人直咳嗽。

他的盯着钢坯的变色过程，要在表面刚变成暗灰色时捞出来，再放进 200℃的回火炉里保温。

这个时间差只有 30秒，多一秒少一秒，都会影响主轴的韧性。

连续三天，张师傅都守在炉子旁，困了就靠在机床边眯十分钟，饿了就啃两口凉馒头。

直到第四天早上，第一根经过热处理的主轴粗坯才出炉，用硬度计一测，HRC58，正好达到要求，老张捧着那根冰凉的钢坯，眼圈突然红了：“成了，我们成功了！”

接下来是精度加工，这一步才是成功的重中之重。

然而车间里的老车床年久未修，尚且能够使用的其最大加工精度是 0.01毫米，距离 0.001毫米的要求还差十倍。

看似简单，实则难如登天。

然而陆师傅不认输，他把百分表固定在刀架上，盯着指针的跳动，每走一刀，只进 0.005毫米。

平时加工普通零件，一刀至少进 0.02毫米，这么慢的速度，加工一根主轴要耗整整八个小时。

更难的是手工研磨，陆师傅把主轴固定在 V型铁上，手里攥着涂了研磨膏的铸铁研磨套，顺时针转三圈，再逆时针转两圈，力道要均匀，速度要稳定。

但凡中间出现一丁点的差错，那么便前功尽弃，一切需要重头再来。

第七天清晨，当第一根完整的主轴放在测量仪上时，车间里所有人都屏住了呼吸。

陈默握着测量仪的探头，从主轴的一端移到另一端。

屏幕上的数字稳定在“0.0008毫米”，比住友的标准还高 0.0002毫米！

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