第282章 产能瓶颈（2/2）

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“改！必须改！推行精益生产！ 就从最基础的‘一个流’和‘5S现场管理’开始！”李庸的声音斩钉截铁。

“啥？一个流？5S？”赵国强和陈大奎一脸懵。

这种管理方式来自于后世，李庸只好拿起粉笔在简陋的黑板上画起来，这样才能给赵国强和陈大奎他们解释清楚。

“一个流就是流水线，这个你们总清楚吧，但是因为咱们的规划失误，没有把这一点做好。”

“流水线，流水线！目标就是让产品像水一样，在工序间连续流动，不积压，不停滞！怎么做？”

“第一，重新规划车间布局！按工序顺序，U型或直线型排列设备！ 裁剪在最前，接着缝纫、锁钉、整烫、包装一条龙！裁片从这头进，成品从那头出！”

“第二，设置小型周转车和标准容器！ 规定每个容器放多少裁片，做完直接推到下道工序入口，下道工序直接从入口取活干！”

“第三，严格控制工序间的在制品数量！ 比如缝纫和锁钉之间，最多只允许放三辆周转车（相当于半天的量）！后面工序慢了，前面工序就得停下来等！逼着大家协调一致，解决瓶颈！”

“而至于5s， 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养！ 目的是打造一个干净、有序、一目了然的现场！”

“整理： 把车间里没用的东西全清出去！”

“整顿： 所有物料、工具、半成品，定位置、定容器、定数量、定标识！该放哪里，放多少，清清楚楚！”

“清扫： 每天收工彻底打扫，机器擦干净！”

“清洁： 维持前三项的成果，形成制度！”

“素养： 养成习惯，自觉遵守！”

李庸看向老周，开口说道：“周师傅，你技术组牵头，赵国强、陈大奎全力配合！给你们三天时间！”

“第一步，清场！ 把所有不必要的东西扔出去！”

“第二步，划线定位！ 机器位置、物料区、通道、周转车停放点，全部用油漆在地上画出来！”

“第三步，制定标准！ 每个工序的操作台面只允许放什么？周转车怎么推？物料怎么领用？写清楚，贴墙上！”

“第四步，培训！ 所有人，包括我，都要学，都要考！”

“国强！你负责监督执行！谁的东西乱放，第一次警告，第二次直接扣当天绩效！通道必须畅通，谁堵路，谁负责清开！”

命令完了赵国强之后，李庸又把目光投向了陈大奎，开口说道：“陈主任！保安队增加车间巡逻，重点盯5S维持！老周！技术组负责检查整顿效果和标准执行！”

“都明白了么？”

“明白！”

命令如山倒！就因为李庸重新更新的制度，整个“东方红”服装厂如同被投入了巨大的搅拌机一般！