第38章 质量是生命线！建立品控標准（2/2）

ipqc（过程检验）：在生產的关键工序设立检验点，对半成品进行检验，及时发现和纠正生產过程中的问题。

fqc（最终检验）：產品组装完成后，进行全面的功能测试和外观检查。

oqc（出货检验）：对即將出厂的產品，进行最后的抽检，確保符合出货標准。

“我要在生產部成立专门的qa（质量保证）小组，独立於生產部门，直接向公司高层匯报。”

“qa小组的职责是监督整个生產过程的质量控制执行情况，制定和完善品控標准，分析质量问题，推动改进。”

第四步：售后反馈与持续改进。

“售后部门不是简单地处理用户投诉和维修机器的地方。”

余东强调。

“售后是我们了解產品质量问题的重要窗口。”

“要建立售后质量问题反馈机制，对每一个售后问题进行详细记录、分类、分析，找出根本原因。”

“然后反馈给研发、生產等相关部门，推动產品设计和生產工艺的持续改进。”

为了確保这些品控措施能够落到实处，余东还决定：

引进专业的质量管理人才，担任qa小组负责人。

投入资金，升级和完善检测设备，確保检验的准確性和效率。

制定严格的质量奖惩制度，將质量指標纳入各部门和员工的绩效考核。

对於质量问题，实行“零容忍”，一旦发现，严肃处理；对於在质量改进中做出贡献的，给予重奖。

“质量是生命线”，这句话，很快传遍了东星电子的每一个角落。

一场自上而下的质量提升运动，在东星电子內部轰轰烈烈地展开了。

研发部开始重新审视“启明1號”的设计图纸，对可能存在隱患的地方进行优化。

採购部对现有的供应商进行了一轮严格的筛选和评估，淘汰了几家质量不稳定的供应商。

生產线上，新增了多个检验工位，qa小组的成员穿著醒目的制服，在生產线上巡迴检查，对每一个环节都一丝不苟。

员工培训中，质量意识的培养成为了重中之重。

余东自己也经常下到生產车间和质检部门，亲自抽查產品质量，与一线员工交流，了解质量控制的实际情况。

有一次，他在ipqc检验工位，发现一批“启明1號”的主板，有极轻微的划痕。

虽然不影响功能，但不符合外观检验標准。

生產负责人试图解释：

“东哥，这只是运输过程中不小心蹭到的，不影响使用，客户也看不出来……”

余东打断他，脸色铁青：

“客户看不出来就可以放过吗我们自己的標准在哪里”

“质量是做出来的，不是给客户看出来的！这批主板，全部返工！相关责任人，按规定处罚！”

他的强硬態度，让所有人都明白了他对质量的决心。

起初，一些员工对这种近乎严苛的品控標准有些不適应，觉得增加了工作量，影响了生產效率。

但渐渐地，大家开始理解余东的苦心。

隨著品控体系的逐步建立和完善，东星的產品质量，开始显现出显著的提升。

“启明1號”的用户反馈越来越好，售后问题数量大幅下降。

后续生產的批次，良品率稳定提升到了99.5%以上。

更重要的是，“质量是生命线”的理念，开始深入人心，成为东星企业文化的重要组成部分。

李建设在一次向余东匯报工作时，感慨地说：

“东哥，以前总觉得把產品做出来卖出去就行，现在才明白，做好质量，比卖出去更重要。”

“最近客户对我们『启明1號』的质量评价越来越高了，很多经销商都反映，东星的手机，现在比一些大品牌还靠谱！”

余东微微一笑，心中一块大石落了地。

他知道，建立品控標准，提升產品质量，是一个长期而艰巨的任务，不可能一蹴而就。

但他坚信，只要东星人坚持“质量是生命线”的理念，持续改进，不断追求卓越。

就一定能够打造出真正让消费者信赖的品牌。

“启明1號”的成功，不仅仅在於销量，更在於它让东星认识到了品牌和质量的重要性。

而建立严格的品控標准，则是东星从一个快速成长的“新星”。

向一个成熟、稳健、负责任的品牌企业，迈出的又一关键步伐。

这条以质量为生命线的道路，东星將坚定不移地走下去。