第192章 现场培训学员（2/2）

温卿泼冷水，“机器运转时，你三次没注意到皮带的异常声音。如果真有问题，可能已经出事了。”

她叫来所有人：“听，这是什么声音？”她让机器空转，故意把皮带调松一点。

“嗡嗡”声中，多了一丝细微的“哒哒”声。

“这是皮带打滑的声音。”温卿说。

“如果不及时调整，皮带会磨损，最后断裂。操作机器，不仅要会用，还要会听。机器会‘说话’，告诉你它的状态。”

这个教导让学员们肃然起敬。

他们开始认真倾听机器的每一个声音。

一天下来，六组学员都完成了基本操作训练。

虽然还不熟练，但已经入门。

晚饭后，温卿没有休息。

她把王强、徐晓兰、孙小曼叫到一起，总结今天的教学。

“王强，你教的那组，操作动作太猛，要纠正。”

“晓兰，你讲的轴承保养，有个细节没说清楚。”

“小曼，你演示拆装时，顺序可以优化。”

她一一指出问题，给出改进建议。

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三个助教认真记下。

“明天，故障模拟训练。”

温卿布置任务，“我们要故意设置一些常见故障，让学员们排查解决。”

“故意设故障？”

徐晓兰有些担心，“万一弄坏了机器……”

“不会。”温卿说。

“都是可恢复的小问题：皮带松了，轴承缺油，螺栓松动，间隙不当……让他们在安全环境下学会处理，总比真出问题时抓瞎强。”

这个思路很对。

三个助教都点头。

第二天，培训进入深水区。

温卿带着助教们，在学员来之前，给每台机器都设置了“故障”：

一号机皮带太松，

二号机轴承缺油，

三号机间隙调乱了，

四号机有颗螺栓松了……

学员们一到，温卿就说：“今天，你们的机器都‘病’了。任务是：诊断‘病情’，‘治疗’好它。”

这下学员们傻眼了。

昨天刚学会操作，今天就要修？

但温卿不给他们犹豫的时间：“开始！一小时内完成！”

学员们硬着头皮上。

他们围着机器转，听声音，看运转，用手摸温度……用昨天学的知识，一点点排查。

第一组最先发现问题：“温师傅，这台机器皮带打滑！”

“怎么治？”

“调紧！”

“调多少？”

“……按下去半寸弯曲？”

“对，动手。”

第二组发现了轴承问题：“这台机器转动有杂音，轴承可能缺油。”

“加什么油？”

“机油……不，黄油？”

“轴承用黄油。记住，不同部位用不同油。”

就这样，一个个“故障”被排除。

虽然过程磕磕绊绊，虽然有人判断错误，但在温卿和助教的指导下，最终都解决了。

当所有机器恢复正常运转时，学员们有种说不出的成就感——不只是会用机器，更是能“治”机器了。

第三天，综合训练。

模拟真实作业场景：连续脱粒两小时，中间处理突发问题。

温卿设置了更复杂的挑战：

脱粒到一半，突然停机（模拟皮带断裂）；更换皮带后，重新调整张力；调整间隙以适应不同湿度的麦穗；清理堵塞的筛孔……

学员们分组协作，互相配合。

有人操作，有人喂料，有人检查，有人记录。

团队协作的意识，在这个过程中建立起来。

下午四点，三天培训结束。

温卿进行最后考核：每个学员独立完成一套完整的操作流程，并回答三个技术问题。

结果令人满意：三十名学员，二十八人合格，两人基本合格（需要再练习）。

结业仪式上，温卿发给每人一份结业证书——公社盖章的，还有一本她编写的《脱粒机操作维护手册》。

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