第189章 小型脱粒机量产（2/2）

语言更通俗了，图示更清楚了，步骤更细化了。

同时，生产工艺规程也在同步完善。

陈明和周建国每天泡在车间，跟着工人师傅干活，记录实际操作中的细节。

他们发现了一个问题——样机的某些零件，加工精度要求太高，批量生产时很难保证一致性。

“这个传动轴的键槽，精度要求±0.02毫米。”

周建国说，“样机是李师傅慢慢做出来的，可以达标。但批量生产，普通车工做不到这个精度。”

“那就改设计。”温卿毫不犹豫，“把公差放宽到±0.05毫米。同时，在装配时增加调整垫片，补偿加工误差。”

这是个务实的决定。

产品不是艺术品，要在性能和成本、精度和效率之间找到平衡。

类似的调整还有很多。

焊接工序的优化，减少变形；装配顺序的调整，提高效率；检验方法的简化，便于操作……

每一项调整，都让产品更接近量产要求。

五月五日，两份文档完成。

《小型人力脱粒机生产工艺规程》，厚达八十页。

包含了从原材料到成品的每一个环节，图文并茂，参数详尽。

《小型人力脱粒机使用维护手册》，三十二页。

语言通俗，图示清晰，连怎么搬运、怎么存放都写了。

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杨厂长组织厂务会，审议这两份文档。

各部门负责人都在。

生产科长老郑看了工艺规程，点头：“有了这个，我们车间就能安排生产了。”

供应科长老吴说：“物料清单很清楚，我马上组织采购。”

质检科长老孙最严格，但这次也挑不出毛病：“检验标准明确，检验方法可操作，可以。”

最后，杨厂长拍板：“好！即日起，小型脱粒机正式进入量产准备阶段！”

整个农机厂动起来了。

供应科开始采购原材料：钢材、轴承、皮带、螺栓……第一批材料两天内到位。

生产科调整生产计划，腾出一条生产线，专门生产脱粒机。

技术科派陈明和周建国常驻车间，指导生产，解决技术问题。

温卿和林烨则开始下一个任务——培训。

五月八日，脱粒机生产线正式开工。

二十名工人被选拔出来，组成生产班组。

开工前，温卿给他们上了第一堂课。

“大家手里拿的，不是普通的机器。”

她站在生产线前，声音清晰。

“它是给农民用的，是帮他们减轻劳动负担、减少粮食损失的。我们做得好一点，农民就轻松一点。”

这话很朴实，但打动了工人们。

接下来是技术培训。

温卿讲解每个零件的加工要点，林烨讲解装配的关键步骤，王师傅、李师傅现场演示。

培训持续了三天。

三天后，工人们基本掌握了生产工艺。

五月十二日，第一台量产脱粒机下线。

和样机相比，它做了一些改进：外观更简洁，调节机构更便于操作，一些易损件做了可更换设计。

温卿亲自检验。

从加工质量到装配精度，从空载运行到负载测试，全部合格。

“可以了。”她说。

生产线正式运转。

二十名工人分成四个工位：加工、焊接、装配、检验。流水作业，效率很高。

第一天，生产了五台。

第二天，八台。

第三天，十台。

到五月二十日，已经生产了五十台。

全部检验合格，整装待发。

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