第381章 新车间投产（2/2）

涨了一千。

文明火种图标的光芒又亮了些，科技树上，代表精密导轨和伺服电机的叶子在微微发光。

还差九千到二十万。

快了。

他闭上眼睛，慢慢睡去。

第二天一早，林凡刚到办公室，王海就来了。

厂长，出事了。

怎么了？

美国订单要的那批紧凑型样机，有一台测试没过。王海脸色不好看，连续运行到一百五十小时，补偿效果突然下降。

原因查出来了吗？

正在查。王海说，韩博士在实验室分析，初步判断是控制板上的一个电容失效。

批次问题还是个别问题？

还不确定。王海摇头，同一批做了十台，其他九台都正常，就这一台有问题。

林凡沉思。

如果是批次问题，那麻烦就大了。意味着已经发货的试用产品可能都有隐患。

把那台问题样机拆了，彻底分析。林凡说，同一批的另外九台，加测到三百小时。如果都没问题，就是个例。如果还有出问题的，整批召回。

召回？王海一惊，厂长，那损失……

损失再大也得召回。林凡斩钉截铁，信誉比钱重要。美国客户是试用品，如果试用出问题，三千万的订单就飞了。

我明白了。王海点头，我这就去安排。

王海走后，林凡坐不住，去了技术部。

实验室里，韩博正戴着放大镜看电路板。

厂长，您看。韩博指着板子上的一个小元件，这个电容，额定温度105度，但我们在高温测试时，内部温度到了110度。超温运行，寿命缩短，提前失效了。

设计问题？林凡问。

散热设计有瑕疵。韩博承认，紧凑型体积小，内部空间紧张，散热没做好。老型号没这问题，因为空间大。

解决方案呢？

两个选择。韩博说，一是换更高规格的电容，耐温125度的，但成本增加30%。二是改进散热设计，增加散热片，但体积会大一点。

体积不能大。林凡摇头，美国客户就是要紧凑型，体积是他们选我们的主要原因。

那就只能换电容。韩博说，成本增加，但性能更稳定。

换。林凡拍板，已经生产的，全部返工。没生产的，用新电容。

那交货期……

跟客户沟通，实话实说。林凡说，告诉他们我们发现了一个潜在问题，正在改进，交货期推迟一周。他们会理解的。

好。韩博立刻开始安排。

林凡回到办公室，让刘福军给美国客户写邮件。

邮件写得很坦诚：我们在测试中发现了一个元件在高温下的潜在失效风险，为了确保产品质量，决定更换更高规格的元件。交货期推迟一周，恳请理解。

发完邮件，林凡心里没底。

客户会怎么反应？会不会觉得红星厂不靠谱？

一个小时后，回复来了。

邮件很短：感谢你们的诚信和专业。质量比时间更重要，我们接受推迟交货。期待你们改进后的产品。

林凡松了口气。

还好，客户认可这种负责的态度。

下午，改进方案确定。新电容的样品到了，测试通过。生产线开始返工。

王海算了下成本，每台增加两百块，十台两千，一百台两万。对美国订单来说，不算大数目，但也是钱。

该花的钱得花。林凡说，信誉是无价的。

明白。王海点头，那德国展会的展品，要不要也换新电容？

换。林凡说，所有新产品，全部用最高标准。

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这件事给团队提了个醒。

技术做得再好，细节不到位，照样出问题。

接下来几天，全厂进行了一次质量大检查。从设计到生产，从原材料到成品，每一个环节都梳理了一遍，又发现了几个小问题，全部整改。

新车间设备陆续进场。

德国磨床、日本加工中心、国产铣床，一台台就位。工人们跟着安装工程师学习操作，记录要点。

韩博团队忙着调试设备，做试生产。

第一件在新车间加工出来的零件，是个导轨滑块。精度检测，全部达标。

厂长，您看。韩博拿着检测报告，新设备就是不一样，加工精度比老车间提升了一个等级。

好。林凡看着报告，批量生产能保持这个精度吗？

能。韩博肯定道，设备稳定性好，只要操作规范，精度就有保证。

操作规范定了吗？

定了。韩博拿出一本手册，这是操作规程，三十页，从开机到关机，每一步都有标准。工人必须背熟，考核通过才能上岗。

林凡翻看着，很详细。

好，按这个执行。

周末，新车间试生产。第一台完全在新车间组装的振动补偿系统下线。

测试数据出来，性能比老车间生产的提升5%。

厂长，成功了！王海兴奋道。

只是开始。林凡说，稳定生产三个月，不出质量问题，才算真成功。

您放心，我盯着。

晚上，林凡站在新车间门口，看着里面灯火通明。

机器运转的声音，像一首工业交响曲。

三年时间，红星厂从濒死到新生，从追赶到领先。

不容易。

但值得。

手机震动，系统界面弹出。

声望值：。

涨了四千。

文明科技树上，又一片叶子亮了：质量控制体系。

林凡微微一笑。

这条路，走对了。

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