第517章 流水线生产，日产百支（2/2）

他们将枪管、枪机、木托等组合起来，检查活动部件是否顺畅，闭锁是否严密，扳机力度是否合适，并进行实弹试射。

质检与刻印：总装合格的火铳，交由专门的检验官，进行最后的外观、尺寸、功能检查。

合格者，在枪托或枪机隐秘处，按照统一格式，用钢印镌刻编号、制造年份、以及总装匠和检验官的代号。

一旦出现问题，可凭编号追查到具体环节和责任人。

“定装纸壳弹”的制造，也采用了类似的流水线：火药配制、颗粒化、定量分装；铅弹熔炼、模具浇铸、筛选；纸筒浸制、裁剪、卷制、封装……各环节紧密衔接。

变革从来不是一帆风顺。

流水线运作初期，混乱频出：上游部件尺寸稍有偏差，下游就无法组装；甲坊的枪管和乙坊的木托不匹配；燧石夹的弹簧力道不合格，导致击发无力；总装工匠不熟悉新部件，组装缓慢且错误百出；质量检验标准不统一，导致良品率低下……

抱怨、推诿、甚至暗中抵制时有发生。

习惯了独立完成一件作品的老匠人，对沦为只做“螺丝钉”感到失落和抵触。

管理协调千头万绪，物料供应时断时续。

关键时刻，朝廷的决心和资源投入起到了决定性作用。

太子赵玮亲自过问，派能吏坐镇协调，对遇到的技术难题，格物院集中力量攻关。

对遵守新法、提出改进意见的工匠给予重奖；对消极怠工、暗中破坏标准化生产的，则严惩不贷。

同时，提高所有参与工匠的待遇，使其劳有所得。

渐渐地，混乱开始平息，流程变得顺畅。

工匠们发现自己专精于一道工序后，手艺越来越纯熟，速度越来越快。

由于使用了统一的“法式”和量具模具，部件的互换性大大提高。

总装坊的工匠，逐渐熟悉了各种部件的搭配，组装速度成倍提升。

三个月后，“天字第一号火铳专造坊”的生产开始步入正轨，并呈现出惊人的效率。

枪管坊，炉火不熄，锻锤声声，经过分工协作，每日可产出符合标准的枪管毛坯上百根，经后续加工，合格枪管日产量稳定在八十根以上。

枪机坊，各个“精密作”叮当作响，燧石夹、击锤、弹簧等零件，像流水一样从匠人手中诞生，经过检验，汇入总装堂。

总装堂内，长长的木案旁，数十名组装匠人各司其职。

有人专门安装枪管，有人负责调试枪机，有人镶嵌木托，有人最后校验。

一支支零件，在他们手中迅速变成完整的火铳。

旁边的试射场，沉闷的枪声富有节奏地响起，那是最后的检验。

在“定装纸壳弹”作坊，效率更高。

在严格的流水线下，日产纸壳弹可达数千发。

最终，当各环节产能匹配磨合到最佳状态时，一个令人振奋的数字被呈报上来：“天字第一号火铳专造坊”，日产合格“绍四七式”火铳，稳定在一百支以上！

日产配套“定装纸壳弹”，超过五千发！

这不仅仅是一个数字。

它意味着，一座工坊，一年的产量，就可能达到三万支以上！

这还不包括建康、江陵、成都等其他几处正在效仿建立或扩建的“专造坊”。

当这些工坊全部投产后，帝国的火铳年产量，将达到一个前所未有的规模。

消息传开，朝野震动。

赵构在德寿宫难得地露出了笑容。

赵玮更是兴奋不已，这意味着北伐大军，尤其是计划中承担主攻任务的部队，将能在较短时间内，成建制地换装这种新式利器。

当然，“日产百支”是理想状态下的峰值产能，受原料供应、工匠熟练度、管理效率等诸多因素影响，实际产量会有波动。

但“流水线生产”模式展现出的巨大潜力，已毋庸置疑。

它不仅解决了“绍四七式”火铳的产能瓶颈，更深远的意义在于，为帝国军工生产，乃至日后其他领域的规模化制造，提供了一条可借鉴的崭新路径。

一支支泛着冷冽光泽的“绍兴四十七年式”火铳，伴随着一盒盒黄澄澄的“定装纸壳弹”，开始走下生产线，被打上编号，装上覆盖着油布的马车，在重兵护卫下，悄无声息地运出工坊，运往各大战区，运往那些即将决定帝国命运的热血男儿手中。

一场由钢铁、火药与标准化生产所共同推动的军事变革，正以前所未有的速度和力度，在这古老帝国的肌体中奔涌，等待着在即将到来的决战中，爆发出改天换地的轰鸣。