第231章 大规格转炉的核心用途（2/2）

这座藏身于深山腹地的厂房四周，随处可见荷枪实弹、来回巡逻的部队士兵，戒备极为森严。

车队径直停靠在工厂大门外，而厂房一侧，早已聚集了上百名等候者。

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赵卫国刚下车便敏锐察觉：这些前来迎接的人，竟全都是工程师。

人群中，甚至还有几位在后世声名赫赫、响彻业界的重量级人物。

一番简单寒暄问候后，众人簇拥着赵卫国走进厂房内部。

厂房正中央，一台体积庞大的设备赫然矗立。

这台巨型转炉的外壳崭新锃亮，显然刚完成最后的组装工序。

此刻，转炉炉腔内已填满生铁原料。

一旁的高炉仍在持续输送热量，将炉内温度一步步推向新高。

转炉炼钢的工艺流程并不算复杂，完整操作步骤赵卫国早已详尽绘制在设计图纸上。

具体操作方法清晰明了：首先往转炉炉顶投入生铁、废钢等主料，同时在转炉炉底铺垫石灰、焦炭等辅料。

紧接着点燃转炉内部火源，将炉内各类原料预先加热到适宜温度区间，待温度攀升至足够高的临界点时，炉内生铁便会渐渐熔化成滚烫铁水。

随后从转炉顶部的喷枪中高速喷射氧气，让铁水与原料中的各类杂质充分发生氧化反应；与此同时，转炉底部也同步喷入氧气，将炉底铺垫的石灰与焦炭氧化分解为二氧化碳等气体。

之后，往炉料中添足定量石灰，借助其特性将炉内硫化物、氧化物等有害成分尽数吹离，从转炉顶部排烟口排出炉外。

如此一来，便能有效降低钢材成品中的硫元素含量，从根本上提升钢材品质等级。

炼就高标准优质钢材，核心在于精准把控氧气吹入速度与喷射位置，同时按需添加各类合金元素，调整炉料化学成分，以达成预期钢材成分要求。

通过严格控制氧气吹入参数，并合理添加冷却剂，可灵活调节炉内钢水温度。

当转炉内钢水达到预设的成分与温度标准后，启动转炉倾斜装置，将滚烫钢水缓缓导入连铸机，先铸造成连铸坯，再经轧制工艺加工为成品钢材。

这最后一道工序，与常规炼钢流程并无二致。

红星轧钢厂的核心职责，便是对钢铁厂产出的连铸坯进行深度轧制与锻造加工。

五十吨钢水在炉腔内翻涌沸腾，如此庞大的体量令人叹为观止。

赵卫国凝视着眼前这场“大手笔”的阵仗，内心涌起强烈震撼。

不过是一台技术测试用的实验设备，竟摆出如此浩大的场面，难道不惧过程中出现意外岔子？

但转念间，他便全然明白其中缘由——华夏正处于急需这项炼钢技术的关键节点，索性一步到位，省去中间试错环节。

只要这台五十吨级转炉能顺利投产，后续便可直接启动他设计图纸中规划的三百吨级转炉，而那之后，才是真正的“重头戏”——高炉的建造与投产。

在当下技术条件下，三百吨级转炉已然算得上顶格配置。

即便是眼前这台五十吨级转炉，其规模也不容小觑。

要知道，现代社会不少技术先进的大型钢厂，主流转炉规格也不过一百五十吨量级。

转炉顶底复合吹炼工艺的产钢量，由转炉容量、冶炼工艺、生产运营效率等一系列因素共同决定。

以三百吨级转炉为例，每日炼钢产量大致稳定在两百至三百吨区间。

这类大规格转炉的核心用途，便是生产不锈钢等各类特殊高端钢材。

在赵卫国的整体规划中，炉子类型多样，其中最核心的当属高炉。

唯有高炉成功落地，方能真正提升华夏炼钢产能——他设计的这款高炉，一旦建成投用，将成为年产能高达五百万吨的顶尖炼钢设备。

放在现代社会，这样的高炉或许不算体量最大（毕竟存在日产能1.5万吨的超大型高炉），但在当下这个时代，绝对是“碾压级”的存在：日产能突破万吨，年产能高达五百万吨，称之为行业“王者”毫不为过。

与设计图纸中的高炉相比，眼前这台容纳五十吨钢水的转炉，简直像个小巧的“玩具”。

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