第90章 材料研究，突破瓶颈（2/2）

炉体改造： 拆掉烘箱内部的支架和电路，用高铝耐火砖在内壁重新砌筑一个耐高温的炉膛。

加热系统： 废弃原有的电热丝，改用多组大功率硅碳棒作为发热元件（从废弃的实验室高温炉中拆得）。硅碳棒的工作温度可达1400°C，远超需求。

核心突破——温控系统： 这是最关键的部分。他们利用一个K型热电偶作为温度传感器，连接到一个数字温控仪（库存中找到的旧设备，经修复校准），温控仪的输出控制一个固态继电器（SSR），由SSR来通断硅碳棒的电源。这样就构成了一个简单的闭环温度控制系统。

安全措施： 加装了过流保护和漏电保护装置，确保操作安全。

整个改造过程耗时近一周，反复测试了电路的稳定性和测温的准确性。当改造完成的高温炉首次通电，温控仪上的数字平稳上升并最终稳定在设定的750°C时，两人心中充满了期待。

第四次尝试（使用改造炉）：

备料： 严格按照蓝图比例，称取熔融铝锭（从旧零件中重熔提纯）、镁锭、硅块。

熔炼： 将原料放入石墨坩埚，置于炉中。设定温度750°C。通过观察孔看到金属逐渐熔化，形成银亮液面，并保持恒温30分钟，使合金元素充分扩散。

浇铸： 用预热过的耐火坩埚钳取出坩埚，将合金液小心浇注入预先用型砂制作好的简单模具中（一个用于测试的哑铃状拉伸试棒和一个支架角件）。

热处理： 待铸件冷却后，进行固溶处理（加热到530°C后水淬）和人工时效（加热到175°C保温8小时）。

等待时效处理结束的过程是煎熬的。当林澈从炉中取出那根表面略显粗糙但泛着金属光泽的哑铃试棒时，心情紧张。他们用能找到的最简单的办法——锤击和弯折——进行初步测试。

结果令人振奋！与普通铝材相比，这种自制合金的硬度明显更高，韧性也很好，用力弯折至很大角度才出现裂纹，而普通铝片早已断裂。

“成功了！”李爱国看着试棒，难掩激动，“虽然外观粗糙点，但这性能，绝对够用了！”

他们成功合成出了小批量合格的高强度铝合金。虽然产量低，工艺稳定性还需进一步验证，但这标志着黑石峪避难所在材料科学领域取得了零的突破！他们不再仅仅是被动使用找到的材料，而是能够主动创造性能更优的新材料。

首批合金被优先用于制造空调室外机的新型支架和太阳能板支撑架的连接件。新支架重量减轻了约40%，而强度和耐腐蚀性显着提升。

材料的突破，为后续许多设备升级项目扫除了一个关键障碍。

然而，这仅仅是开始。合金的批量生产、性能的稳定性、以及将其应用于更多关键设备（如医疗舱的某些精密部件）的可行性，还有很长的路要走。但无论如何，他们已经在自主创新的道路上，迈出了坚实的一步。

（本章完）