第71章 意外故障，水泵维修（2/2）

方案风险极高，但别无选择。林澈负责具体操作，李爱国凭借老工程师的经验进行技术指导和质量把控。

维修过程紧张而有序：

精确测绘： 使用游标卡尺和千分尺，反复测量损坏轴承和轴套的每一个尺寸，并记录下磨损前的理论公差要求。李爱国在图纸上标注出关键尺寸和加工要点。

车削加工（林澈执行）：

轴承内外圈： 选用直径合适的45号钢棒料，在车床上精心切削。控制进刀量和转速，保证光洁度。用自制样板刀加工滚珠槽。整个过程耗时约4小时，期间多次停机测量，确保尺寸在允许公差内。

衬套制作： 选用黄铜棒料，车制一个外径与扩孔后轴套匹配、内径与主轴恢复尺寸匹配的衬套。

热处理（有限条件）： 将车好的轴承钢圈放入废旧电炉中，进行简单的退火和淬火操作，以提升表面硬度。过程凭经验控制，效果存在不确定性。

组装与调试： 将手工轴承、修复的轴套/衬套、叶轮等部件小心组装回泵体。手动盘车，确认转动灵活无卡滞。

关键步骤 - 动平衡调试： 在临时搭建的平衡架上，缓慢转动叶轮组件，通过在特定位置增减配重铅块的方式，反复调试直至振动最小化。此过程耗时最长，约3小时。

总维修时间历时近11个小时。当最后一步动平衡调试完成时，两人都已疲惫不堪，但精神高度紧张。

最终测试时刻。 林澈合上电闸，水泵电机发出正常的启动声，叶轮开始平稳旋转。压力表指针缓缓上升，达到额定压力后稳定下来。运行声音平稳，无明显异常振动和噪音。运行30分钟后，检查轴承部位温度正常。

“维修结果评估”

流量恢复： 1.48 3/h（达到原设计指标的98.7%）。

振动指标： 手持测振仪显示振动速度 2.1 /s（处于“良好”范围）。

温升： 轴承外壳温升 15°C（在允许范围内）。

结论： 维修成功！水泵功能基本恢复，可满足当前系统需求。

“成功了！”林澈长舒一口气，擦了擦额头的汗水。李爱国也露出了欣慰的笑容，用力拍了拍林澈的肩膀：“好小子，手艺快赶上老师傅了！这次真是险过剃头。”

这次成功的应急维修，不仅化解了一场迫在眉睫的危机，更是一次极限条件下的技术能力验证。它证明了在完全缺乏外部支援的情况下，依靠自身的技术储备、动手能力和有限的加工设备，他们有能力应对部分关键设备的突发故障。

然而，这次经历也敲响了警钟。李爱国看着修复的水泵，语气严肃起来：“这台泵是修好了，但用的是土法子，寿命肯定不如原装件。而且，避难所里老旧的设备不止这一台。这次是水泵，下次可能是通风机、压缩机，甚至是地热发电机组的关键部件……”

林澈点头，心情沉重。设备老化是不可逆转的趋势。这次侥幸过关，很大程度上得益于损坏的是相对简单的机械部件。如果下次故障发生在精密的电子控制系统或特种材料部件上，他们可能就无能为力了。

“我们必须建立一个更系统、更前瞻的关键设备备件库了，”林澈说，“不能只靠通用零件，得针对核心设备，有意识地储备一些易损件和难加工的专用件。甚至……要考虑对一些即将到寿命的设备，进行预防性的替代改造。”

如何未雨绸缪，建立一套可持续的设备维护和备件保障体系，成为摆在眼前的一个严峻而紧迫的课题。生存的挑战，从应对天灾和外部威胁，延伸到了维持内部复杂系统稳定运行的更深层次。

（本章完）