第197章 较量（1/2）

攀枝花的清晨是在矿井卷扬机的轰鸣中到来的。

林秀站在三号井口的检修平台上，脚下是深不见底的矿井。潮湿的带着铁锈味的风从井底涌上来，夹杂着远处爆破作业的闷响。张大山递给她一顶已经磨出毛边的安全帽：“林主任，咱们矿上条件差，您多担待。”

“张师傅，我是来干活的，不是来享福的。”林秀扣上安全帽，指着井口那台庞大的提升机，“就从它开始？”

“就它。”张大山叹了口气，“这台苏联老家伙，服役十二年了，每个月都要出点毛病。上个月钢丝绳断了，差点出事。”

提升机高五米，宽三米，像一头蹲在井口的钢铁巨兽。刘铁柱带着两个年轻技术员已经开始检测，游标卡尺在巨大的轴承座上比划。

“主轴轴承，直径320毫米，德国造，但用的是苏联标准。”刘铁柱报出数据，“理论寿命八千小时，实际……不到三千。”

“为什么差这么多？”林秀问。

“井下潮湿，有腐蚀性气体，再加上超载运行——矿上为了赶产量，经常超载20%。”张大山苦笑，“都知道危险，但任务压着，没办法。”

林秀绕着提升机走了一圈，系统在意识中同步扫描，生成三维模型和应力分析图。

“检测到轴承座有轻微变形，最大偏差0.15毫米”

“主轴表面有腐蚀坑，深度约0.3毫米”

“润滑系统失效，油脂干涸结块”

问题比想象的严重。这已经不是简单的轴承更换，是整个传动系统需要大修。

“修好要多久？”张大山小心翼翼地问。

“正常情况，至少半个月。”林秀看到张大山脸色变了，话锋一转，“但我们不按正常情况来。”

她跳上操作台：“张师傅，矿上有没有备用主轴？”

“有是有，但尺寸不对，要加工。”

“加工需要多久？”

“机修车间全力干，也得三天。”

“那就三天。”林秀拍板，“这三天，我们分三组。第一组，刘铁柱带人拆解提升机，检测所有零部件；第二组，陈明带机修车间，加工新主轴；第三组——”

她看向随队来的年轻技术员们：“你们跟着矿上的师傅，把润滑系统全部改造。井下环境特殊，要用耐腐蚀的集中润滑系统。”

“林主任，”一个矿上的老机修工犹豫，“集中润滑……我们没搞过啊。”

“我教你们。”林秀跳下操作台，“现在就开始。张师傅，把机修班所有人都叫来，咱们现场教学。”

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机修车间里，三十多个矿工围成一圈。林秀在一块黑板上画着集中润滑系统的原理图，粉笔在黑板上吱呀作响。

“传统的黄油嘴注油，不均匀，容易漏，井下粉尘大，很快就堵了。”她指着图纸，“集中润滑系统，通过一个泵站，定时定量把润滑油送到每个润滑点。优点是什么？”

一个年轻矿工举手：“省事！不用每个点都去加。”

“对，但不止。”林秀补充，“更重要的是，它能保证每个轴承得到的油量是精确的，不多不少。而且油路密闭，不会被粉尘污染。”

她开始分配任务：老王带着几个老工人制作泵站；年轻的学看图纸、接管路；女工们负责清洗零件——矿上第一次有女技术员来，几个女工特别兴奋。

“林主任，咱们女人也能学这个？”一个三十多岁的女工人，手上还戴着补丁手套。

“为什么不能？”林秀反问，“技术不分男女。在苏联，很多女工程师在矿上工作，有的还是总工程师。”

女工们眼睛亮了。在那个年代，“女人也能搞技术”这样的话，本身就是一种力量。

三天时间，车间里日夜不停。电弧焊的蓝光在深夜格外刺眼，锤击声、车床声、讨论声交织在一起。林秀几乎没怎么睡，穿梭在各个工位之间，解决问题，调整方案。

系统也在高负荷运转：“润滑管路压力模拟中……”“主轴加工公差分析……”“轴承座修复方案推演……”

到第三天凌晨，新主轴加工完成。直径误差控制在0.02毫米以内，表面光洁度甚至超过了原装。

“比苏联的还好！”张大山抚摸着光滑的轴面，激动得手抖。

“因为咱们用心。”林秀也很感慨。这些矿工可能没上过几年学，但手上的功夫，是几十年练出来的。

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第三天傍晚，提升机开始组装。

这是最关键的时刻。主轴重达三吨，需要起重机吊装，配合精度要求极高。矿上的老起重工亲自操作，嘴里叼着哨子，手势沉稳有力。

“慢一点……再慢……好，对准了！”林秀站在最前面指挥。

巨大的主轴缓缓落下，准确插入轴承座。严丝合缝。

“一次成功！”车间里爆发出欢呼。

但林秀没有放松。她让刘铁柱用千分表检测主轴的同轴度——读数跳动在0.03毫米以内，完全达标。

接下来是安装轴承。这是军工轴承的“民用版”，采用了相同的热处理工艺，但材料降级以降低成本。林秀亲手调整游隙，靠手感判断——这是老王师傅教她的绝活。

“顺滑，但有微微的阻力感。”她转动轴承，“游隙应该在0.04毫米左右，正好。”

“林主任，您这手感，比仪器还准！”刘铁柱佩服。

最后一颗螺栓拧紧时，天已经快亮了。提升机静静地立在井口，像一个整装待发的战士。

“试车！”林秀下令。

电机启动，巨大的卷筒开始转动。钢丝绳绷紧，发出低沉的嗡鸣。仪表显示一切正常：电流平稳，温度正常，振动幅度在安全范围内。

“提升速度提到最大！”林秀继续测试。

卷筒越转越快，但运行依然平稳。半小时后，她叫停：“可以了。”

“这就完了？”张大山不解，“不多试会儿？”

“已经够了。”林秀指着仪表记录，“所有参数都优于设计标准。更重要的是——”

她走到提升机旁，附耳倾听：“声音干净，没有杂音。这台机器，至少能再服役十年。”

张大山眼圈红了。他握住林秀的手：“林主任，我代表全矿工人……谢谢您！”

“别谢我。”林秀摇头，“是大家一起干的。现在，该教你们怎么维护了。”

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接下来的一周，技术培训全面展开。

白天，在机修车间上课。林秀讲轴承原理，陈明讲润滑系统，刘铁柱讲故障诊断。没有教材，就用粉笔在黑板上画；没有教具，就拆开报废零件现场讲解。

晚上，在工人俱乐部的灯光下，年轻矿工们如饥似渴地学习。很多人只有小学文化，但学得特别认真，笔记记得密密麻麻。

“林主任，这个公式我算不明白……”一个叫石头的年轻矿工拿着本子来找林秀。

林秀一看，是轴承寿命计算的公式，涉及到对数运算。

“这样，我换个方法给你讲。”她拿过纸笔，画了一个简单的示意图，“你就记住：温度每升高10度，寿命减半；负载每增加10%，寿命减三成。明白吗？”

“明白了！”石头眼睛一亮，“就是说，咱们控制好温度和负载，轴承就能用更久！”

“对，这就是维护的关键。”

除了技术，林秀还做了一件事——帮矿上建立了“技术革新奖励制度”。任何工人提出改进建议，经过验证有效，就能获得奖励。奖金不多，但荣誉重要。

第一笔奖金，发给了一个叫李四的老矿工。他改进了井下通风管道的连接方式，用废旧的橡胶垫圈代替铁丝捆绑，既省事又密封。

“我就随手弄的……”李四领奖时手足无措。

“随手弄的，解决了大问题。”林秀亲自给他戴大红花，“技术革新，就是从这些小改进开始的。”

这个举动的影响是深远的。工人们开始主动思考，怎么让设备更好用，怎么让工作更安全。机修车间的黑板前，经常围着人讨论方案。

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然而，较量从未停止。

就在提升机改造成功的第二天，林秀接到了北京打来的长途电话。是田主任的秘书，语气紧急：

“林主任，有人在上面告状，说你们在攀枝花‘搞特殊化’，‘破坏苏联设备’，‘影响中苏友谊’。”

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