第173章 国内第一的化肥厂（1/2）

1973年春，滦河工业特别协调区

春寒料峭，滦河工业特别协调区的建设工地上却热火朝天。

在孤竹济县焦化厂旁的空地上，一座即将改写中国化肥工业历史的工厂正在破土动工。

杨术旺站在临时指挥部的图纸前，眉头微蹙。

经过“工业加工作坊空间”的反复模拟优化，他刚刚完成了一套革命性的氨肥生产工艺。

将焦化废料高效转化为优质氨肥，能耗降低40%，纯度提升15%，整体技术领先世界二十年。

“这不讲道理的外挂......”他第无数次在内心感慨。

空间提供的不仅是先进技术，更是一整套完整的解决方案。

当施工队拿到图纸时，所有人的目光都凝固在封面那行醒目的标注上——设计年产量：全国第一。

“杨工，这个全国第一是......？”负责土建的王总工程师声音发颤。

杨术旺平静地指着技术参数、道：“年产五十五万吨，相当于目前全省氨肥产量的总和。”

“全省总和？！”指挥部里一片哗然。

“不可能！”

“太激进了吧！”

一位老技术员扶了扶眼镜，道：“咱们省现有六家氨肥厂，年产量才五十万吨。您这一套装置就要......”

杨术旺准确报出数字，道：“五十五万吨。”

“而且纯度更高，能耗更低。”

“是第一期工程。”

杨术旺再次感慨道：“多亏了孤竹济县的煤矿和隔壁信都市炼油厂啊！”

现在信都市炼油厂已经放弃了自己组建炼油废渣回收厂了。

因为他们的废渣跟本不够孤竹济县焦化厂消耗，现在都需要从东北用火车往这边儿运了。

首都老爷子那时候那叫一个心烦。

工厂太先进，原材料不够，他也得操心。

技术论证会上。

消息传开，立即在业内引发震动。

在清泸市召开的技术论证会上，质疑声此起彼伏。

省化工设计院刘总工程师第一个发难，道：“杨工，你这个设计步子太大！”

“低温甲醇洗联合分子筛吸附，国内根本没有成熟案例！”

“转化炉设计压力28兆帕，比现有设备高出50%，材料强度怎么保证？”

“年产55万吨，相当于要同时建设三套大型装置，这风险太大了！”

面对连珠炮似的质疑，杨术旺不动声色。

当晚，他再次进入“工业加工作坊空间”。

“空间，生成全流程动态模拟，重点展示安全控制系统。”

“指令确认。构建数字孪生模型......”

“原料净化单元运行正常，杂质去除率99.97%”

“高压合成单元压力波动±0.05兆帕”

“紧急停车系统响应时间0.8秒，优于国际标准”

在三维模拟图上，杨术旺敏锐地发现一个隐患。

“转化炉某个管件在运行小时后会出现微裂纹。”

杨术旺直接在界面上操作，优化了这个管件。

“优化方案生成：采用纳米晶强化合金，疲劳寿命提升300%”

“材料配方：Fe-12i-2Mo-0.3Ti-0.1C”

本章未完，点击下一页继续阅读。