第77章 水城石桥的盐蚀困局（1/2）

贡多拉的桨叶划破威尼斯的晨雾，将波光粼粼的水道分成两道银练。秦小豪一行的船只穿过狭窄的水巷，两旁的彩色小楼临水而建，斑驳的墙面上爬满绿色藤蔓，阳台上晾晒的衣物随风轻摆，空气中弥漫着海水的咸湿与咖啡的醇香，与萨尔茨堡的山野气息截然不同。

威尼斯文化遗产保护局的负责人索菲亚·罗西早已在叹息桥旁的码头等候。她身着米白色亚麻衬衫，搭配深蓝色阔腿裤，脚上的皮质船鞋沾着些许水渍，神情焦虑却难掩优雅。“秦先生，你们能来真是太好了！”她握住秦小豪的手，掌心带着海风的微凉，“叹息桥是威尼斯的灵魂地标，已有421年历史，可现在……”她话音哽咽，抬手指向不远处的桥梁。

顺着她的目光望去，叹息桥静静横跨在总督府与监狱之间，这座长11米、宽2.7米的封闭式石桥，由产自意大利卡拉拉的白色大理石砌筑而成，桥身两侧的拱券曲线优美，原本洁白的石材此刻却布满了深浅不一的斑驳痕迹。走近细看，石质表面坑洼不平，仿佛被无数细针密密麻麻穿刺过，部分区域的石材呈现出黄褐色的锈迹状斑纹，桥身与基座的衔接处更是出现了宽达0.9厘米的缝隙，用手轻推桥栏，能感受到轻微的晃动。

“问题比我们预想的更严重。”索菲亚引领众人走上桥身两侧的步道，声音低沉，“威尼斯是座建在泻湖上的城市，叹息桥长期处于高湿度、高盐雾的环境中，加上近年来酸雨频发，石材遭受了双重侵蚀。过去三年，桥身石材的腐蚀速率加快了3倍，仅去年就有12块大理石构件出现剥落，桥身的倾斜度已达0.18度，再这样下去，这座承载着无数历史记忆的桥梁可能会在五年内坍塌。”

苏晚晚立刻展开全套检测设备，将便携式盐度检测仪贴近石材表面，仪器屏幕瞬间跳出数据：“石材表面的盐分浓度达0.8%，是正常环境下的16倍，主要是氯化钠和硫酸镁，这些盐分在石材孔隙中结晶膨胀，会直接撑裂石材结构。”她又启动超声波探测仪，“石材内部的孔隙率已达15.3%，比原始状态增加了87%，部分区域形成了贯通的毛细孔道，海水和酸雨能直接渗入石材内部，加速腐蚀。”

她切换到成分分析模式，眉头微蹙：“卡拉拉白大理石的主要成分是碳酸钙，长期与海水里的氯离子、硫酸根离子反应，生成了易溶于水的氯化钙和硫酸钙，导致石材表面粉化剥落；同时酸雨的酸性物质破坏了石材的晶体结构，让大理石的硬度从原来的3.5莫氏硬度降至2.1，用指甲都能划出痕迹。”

李工蹲下身，用镊子轻轻取下一小块剥落的石材碎屑，放在放大镜下观察：“你们看，这些碎屑内部布满了微小的裂隙，像是被白蚁蛀过的木头。”他用硬度计在桥身侧面的隐蔽处轻轻按压，“石材表面的粉化层厚度达0.8厘米，已经完全失去强度，而内部的腐蚀深度至少有3厘米，传统的表面修复根本无法解决问题。”

他站起身，指向桥身与基座的衔接处：“更棘手的是，衔接处的传统金属连接件已经完全锈蚀，铁锈体积膨胀，将石材撑裂，形成了现在的缝隙。之前我们尝试过用密封胶填补，但盐雾和水汽会很快侵蚀密封胶，导致粘结失效，不到半年缝隙就会重新出现。”

秦小豪走到桥中央，俯瞰着桥下缓缓流过的海水，桥身的影子在水中微微晃动。他用手触摸着斑驳的石材表面，粗糙的质感中带着潮湿的凉意。“叹息桥的核心问题是‘盐蚀内侵、结构松动、粘结失效’，”他转头对众人说，“与琉森廊桥的水下腐蚀、萨尔茨堡城堡的山体侧压不同，这里的腐蚀是全方位的，既要处理表面的粉化层，又要清除内部的盐分，还要解决高湿高盐环境下的粘结和防护问题，难度不亚于前两次修复。”

索菲亚递过来一份厚厚的档案：“这是叹息桥的修复记录，从19世纪至今已经修复过7次，最近一次是在2010年，当时采用的是石材表面打磨和涂层防护，但不到五年就出现了更严重的腐蚀，打磨反而让石材的保护层变薄，加速了内部侵蚀。”

秦小豪翻阅着档案，结合现场检测数据快速梳理思路：“我们的方案是‘脱盐加固-结构修复-防腐粘结-长效防护’四步修复法。第一步，通过真空脱盐技术清除石材内部的盐分，从根源上阻止腐蚀；第二步，修复石材表面的粉化层和裂缝，更换锈蚀的连接件；第三步，使用高盐环境专用的粘结材料，加固桥身与基座的衔接；第四步，采用双层防护体系，确保修复效果能长期维持。”

“脱盐是关键中的关键。”苏晚晚补充道，“我们采用光伏驱动的真空脱盐设备，在石材表面铺设专用的脱盐垫，通过真空负压将石材内部的盐分和水分抽出，同时注入不含盐分的去离子水，反复冲洗置换。脱盐设备采用模块化设计，每个模块覆盖1平方米的面积，配备独立的光伏驱动泵，确保脱盐过程均匀高效。”

她打开设计图：“脱盐垫采用多层结构，内层是高吸水性树脂，能快速吸附盐分和水分，外层是透气不透水的无纺布，防止水分蒸发过快。脱盐过程中，我们会实时监测脱盐液的盐分浓度，当浓度低于0.01%时，再进行下一步操作，确保脱盐率达到98%以上。”

李工展示着两款核心修复材料：“针对石材表面的粉化层，我们研发了纳米硅烷修复剂，以改性硅烷为基底，添加纳米二氧化硅和碳酸钙微粉，既能渗透到石材内部填补毛细孔道，又能与石材表面的粉化层反应，形成坚固的保护层，抗压强度达45兆帕，同时保持了大理石的天然质感。”

他拿起另一款材料样本：“至于粘结和连接件更换，我们选用钛合金连接件替代传统金属件，钛合金的耐盐腐蚀性是普通钢材的50倍，同时研发了高盐环境专用粘结剂，以环氧树脂为基底，添加氟碳改性剂和阻锈剂，粘结强度达3.8兆帕，能在高湿高盐环境下长期保持稳定，不会被盐雾侵蚀失效。”

秦小豪指向桥身两侧：“考虑到威尼斯的水城环境，施工设备全部采用光伏供电，避免电线接触海水引发安全隐患。我们在桥身两侧搭建轻便的光伏作业平台，采用铝合金框架，重量轻、强度高，通过膨胀螺栓固定在桥身基座上，不损伤主体结构。平台配备防护栏杆和防滑垫，确保施工人员安全。”

当天下午，施工准备工作正式启动。团队首先在作业平台上安装光伏供电系统，柔性光伏板顺着平台边缘铺设，与周围的水城景观巧妙融合。“光伏系统安装完毕，输出功率达2.8千瓦，储能电池容量18千瓦时，能满足脱盐设备、打磨设备和注浆设备的同时运行。”苏晚晚汇报着数据，同时启动环境监测设备，“当前空气湿度82%，盐雾浓度0.05毫克/立方米，海水温度16℃，适合开展脱盐作业。”

李工带领技术人员开始清理石材表面的浮尘和松散碎屑，他们使用光伏驱动的小型吸尘器和软毛刷，动作轻柔，避免损伤剩余的石材结构。“表面清理完毕，无松散碎屑残留，粉化层边界清晰。”技术人员汇报后，开始在桥身表面铺设脱盐垫，每个脱盐垫精准对齐，边缘用密封胶密封，确保真空环境稳定。

脱盐设备启动后，发出轻微的嗡嗡声，光伏驱动泵将脱盐垫内的盐水抽出，注入收集桶。“真空度稳定在-0.08兆帕，脱盐液盐分浓度初始值0.78%，正在持续下降。”苏晚晚盯着监测屏幕，每小时记录一次数据，“脱盐进行3小时后，盐分浓度降至0.32%，6小时后降至0.15%，效果符合预期。”

脱盐作业持续了整整三天，期间技术人员每天更换两次脱盐垫和去离子水，确保脱盐效果。第三天傍晚，最后一组脱盐模块的盐分浓度降至0.008%，脱盐工作圆满完成。“石材内部盐分清除率达98.5%，含水率降至12.3%，可以进入下一步修复。”苏晚晚宣布道。

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