第132章 苏小远开发的AI系统：优化生产效率（1/2）

“争气一号”五轴联动机床的成功，如同在龙芯工业内部点燃了一把火，烧得所有人激情澎湃，干劲十足。订单纷至沓来，不仅限于“龙芯二号”超低温钢的深加工，也开始承接一些外部高精度零件的试制任务，新的标准化厂房里机器轰鸣，一派繁忙景象。

然而，热火朝天的生产背后，新的管理难题也开始浮现。

生产线虽然实现了关键设备和部件的自主可控，但整体的生产调度、工艺参数管理、质量追溯仍然大量依赖老师傅的经验和人工记录。不同批次的原材料细微差异、设备状态的实时变化、以及多个订单交叉生产的复杂性，使得生产过程的稳定性和效率面临着挑战。

这天下午，王胖子抱着一摞厚厚的生产报表和质检单，愁眉苦脸地闯进林枫的办公室。

“枫哥，不行啊！乱套了，快乱套了！”王胖子把文件往桌上一放，抓起林枫的杯子灌了半杯水，才喘着气说，“三号烧结炉因为温度曲线设置跟上一批原料有细微不匹配，导致一炉粉末氧含量超标，整炉报废！五号雾化站因为操作工忘了及时更换预警的过滤器，喷嘴磨损加剧，差点又崩一个！还有，华南那边急要的一批特种连接件，跟北方工业的订单在精加工环节撞车了，两个老师傅为了抢‘争气一号’的使用时间，差点在车间里打起来！”

林枫看着报表上零星出现的废品率和因为调度冲突导致的延误记录，眉头也皱了起来。他知道，这是企业从小作坊式管理向规模化、精细化生产转型过程中必然经历的阵痛。光有先进的硬件还不够，需要同样先进的“软件”和“大脑”来统筹协调。

“我们需要一套更智能的生产管理系统。”林枫沉吟道，“能够实时监控设备状态，根据原材料数据和目标产品性能，自动优化并下发工艺参数，还能智能排产，避免资源冲突。”

王胖子眼睛一亮：“智能管理系统？这个好啊！是不是像那些大企业用的ES（制造执行系统）？咱们赶紧去买一套？”

林枫摇了摇头：“市面上通用的ES系统，未必能完全适应我们这种多品种、小批量、且工艺极其复杂的尖端材料生产模式。而且，核心的生产工艺优化算法，是我们的命根子，不能依赖外部系统。”

他目光转向旁边一直安静听着、手指在笔记本电脑上无意识敲击的苏小远：“小远，我记得你本科辅修过人工智能，硕士课题也涉及过数据挖掘和优化算法？”

苏小远抬起头，扶了扶眼镜，清冷的脸上闪过一丝兴趣：“嗯。林枫，你的意思是……我们自己开发一套？”

“对！”林枫肯定道，“基于我们自己的生产数据和核心工艺模型，开发一套定制化的AI生产优化系统！这件事，非你莫属！”

王胖子一听，立刻来了精神，凑到苏小远旁边：“小远姐！靠你了！开发个最牛逼的AI，把咱们车间管得明明白白的！最好能智能识别哪个员工在偷懒，哪个设备在‘闹情绪’！嘿嘿！”

苏小远没好气地白了他一眼，但眼中已经燃起了技术的火焰。这个挑战，无疑比优化某个具体材料配方更宏大，也更有吸引力。

说干就干。林枫特批了充足的经费和服务器资源，苏小远迅速组建了一个由软件工程师、数据分析师和熟悉生产流程的老师傅组成的小型项目组，项目代号——“织网”，意在为龙芯工业错综复杂的生产流程编织一张智能管理之网。

项目启动初期，困难重重。

最大的难题是数据。龙芯工业之前的数据记录零散且不规范，有的靠老师傅手写笔记，有的存在不同的电脑里格式不一。苏小远带着人花了大力气进行数据清洗、标准化和录入，光是理顺不同批次原材料的追溯关系，就差点让一个程序员小哥崩溃秃头。

其次是模型构建。要将那些只可意会不可言传的老师傅经验，以及林枫那些基于系统知识的核心工艺原理，转化为计算机能够理解和执行的数学模型与算法，其难度不亚于重新发明一门语言。苏小远经常抱着一堆工艺文件和林枫讨论到深夜，试图找到那些关键参数与最终性能之间的隐藏关联。

本章未完，点击下一页继续阅读。