第208章 钢花绽放——转炉的稳定生产之路（1/2）

水泥的初步成功，如同打通了体系建设的“任督二脉”之一，极大地鼓舞了士气，也验证了系统攻关、精细操作路径的可行性。这股胜利的东风，自然而然地吹向了另一处更为炽热、也更为关键的攻坚阵地——转炉炼钢实验场。那里，第一次实验成功的激动早已过去，取而代之的是对如何将偶然的成功转化为稳定生产的冷静思考。要实现“关键生产资料内部供应”指标的显着提升，让转炉中绽放的钢花不再仅仅是实验的焰火，而成为浇铸发展基业的可靠钢水，还有无数难题需要攻克。

从“成功一次”到“次次成功”的鸿沟

第一次转炉实验炼出了钢，但过程惊险，数据粗糙，成本高昂，耐火材料损耗严重，钢水质量也只能算“有钢的成分”，性能波动大，难以用于制造关键零件。实验总结会上，杨新民一针见血：“我们证明了原理可行，但离工业化生产，差了一整套稳定的工艺参数和过程控制体系。比如，吹炼终点如何精确判断？仅靠看火焰和经验，太玄学了。铁水成分波动如何应对？温度控制靠一支热电偶和操作工的感觉，风险太大。”

王振虎看着实验消耗的珍贵耐火砖和那台几乎要报废的空压机，心疼不已：“这么个烧法，咱们可烧不起。得把消耗降下来，把炉子寿命提上去。”

李卫东则盯着那简陋的控制台：“操作太依赖个人了，万一换个班，手法不一样，可能就全废。得把关键操作参数固化下来，最好能有些辅助判断的手段。”

宋书羽综合大家的意见，提出了下一阶段目标：“我们的目标，不是追求多高的钢种，而是首先实现对小批量、成分和性能相对稳定的低碳钢或普通碳素钢的稳定生产。重点攻关三个方向：一是终点判断与过程控制；二是耐火材料寿命与成本；三是操作标准化与安全。”

工艺参数的艰难摸索

新一轮的、更为艰苦和系统的实验开始了。这一次，不再追求“出钢”本身，而是将每一次吹炼都当作数据采集过程。

为了研究吹炼终点，他们想尽了办法。除了观察火焰颜色、形状、喷溅特征（请有经验的老冶炼工参与描述和记录），还尝试用简陋的光谱分析思想——在停风前快速取钢样，观察其冷凝过程中的表面花纹和断口特征，与最终成分分析结果对照，寻找规律。陈明远带着化学分析小组，建立了更快速的钢样碳、硫、磷简易分析方法，虽然精度有限，但足以提供趋势参考。

温度控制是另一大难点。他们改进了热电偶插入和保护方式，尝试用多个测温点取平均值。宋书羽根据物理化学原理，推导了吹炼过程的理论温升模型，结合实际数据反复校正，用于预测和指导操作。

铁水成分的预处理也变得重要。他们利用现有小高炉，尝试更精确地控制生铁的成分，特别是降低有害元素硫、磷的含量，为转炉冶炼创造更好条件。

每一次实验都耗费巨大，钢水往往直接浇铸成锭作为储备或实验材料，无法立即产生效益。但大家都明白，这些数据的价值，远胜于几吨普通的钢锭。

耐火材料的攻关与“土法”智慧

转炉炉衬的损耗是制约连续生产的主要瓶颈。最初的耐火材料配方虽然能承受高温，但抗急冷急热和熔渣侵蚀能力差，一炉下来就侵蚀严重。

赵德明和陈明远再次发挥了“土法”智慧。他们广泛收集本地不同种类的耐火粘土、镁砂、铬铁矿砂甚至碎瓷片，进行各种配比试验。没有高级的检测设备，就用最残酷的“服役测试”——将试块放入小窑模拟转炉环境灼烧，然后观察其破损情况。同时，他们也研究造渣制度，通过调整加入的石灰石等造渣剂比例，试图形成对炉衬保护性更好的炉渣。

经过数十次失败，他们意外发现，在配料中加入一定比例的、经过特殊处理的本地某种矿物尾渣，能显着提高耐火材料的热震稳定性和抗侵蚀性。虽然原理不甚明了，但实践效果突出，将炉衬寿命从最初的“一炉一修”提高到了可以连续冶炼三到五炉！

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