第142章 流水线的雏形与老师傅的困惑（1/2）

系统提前授予的“简易拖拉机生产线规划”与“分级培训大纲”，如同给独立一团的机械化进程注入了一针强心剂。希望的曙光不仅照亮了前路，更催生了将蓝图变为现实的迫切行动。

宋书羽带来的新资料，在车间和技术骨干中引发了巨大的反响。尤其是那份生产线规划，它不仅仅是几张图纸，更是一种生产组织形式的革命性构想。

车间的变革：从“固定台位”到“流水作业”

以往“戈壁一号”的制造，更像是高级手工作坊的模式。一台拖拉机的大部分部件，都在一个相对固定的区域完成装配，称之为“固定台位式”装配。这种方式对装配工的综合技能要求极高，且效率低下，各工序相互等待时间长。

而新的规划建议，采用“流水作业”的方式。将拖拉机的总装过程分解为几十个细小的工序，按照装配顺序排列工位，底盘在一个轨道或滚架上移动，每个工位的工人只负责完成自己固定的几项装配任务。

“这叫‘流水线’？”王振虎拿着规划图，眉头紧锁，他习惯了看着一台机器从无到有地在眼前成型，对这种“碎片化”的工作方式本能地感到不适，“每个人只管自己那一小块，还能叫‘造’拖拉机吗？还能练出好手艺吗？”

不仅是他，许多老师傅也流露出类似的困惑和抵触。在他们看来，一个优秀的钳工或装配工，就应该能从头到尾熟悉整台机器，这种“拆碎”了的干法，似乎把技术也给“拆碎”了。

宋书羽理解他们的顾虑。他没有强行命令，而是组织了一次现场推演。他让工人们用粉笔在地上画出一条模拟的“流水线”，标记出各个工位，然后用木箱代表底盘，让大家模拟演练。

“王工，各位老师傅，请大家试试看。”宋书羽说道，“我们不是要否定大家的手艺，恰恰相反，是要把大家最宝贵的手艺，用在最关键的刀刃上，同时提高整体效率。”

推演开始了。负责安装前桥的工人，只需要专注于前桥的定位和紧固；负责布线的工人，可以研究出最快、最规范的线束固定方法；负责安装发动机的班组，可以总结出最省力、最安全的吊装和对接流程……

起初还有些混乱，但随着模拟的进行，老师们傅们逐渐发现，因为任务单一且重复，熟练度会飞速提升，而且由于责任明确，哪个环节出了问题一目了然。

“好像……是快了不少。”一位老师傅摸着下巴，若有所思，“而且，不用像以前那样，一会儿跑去拿扳手，一会儿又去找螺栓，来回跑耽误工夫。”

张建业也从农机队暂时抽身，参与讨论。他从使用者的角度提出建议：“有些螺栓的紧固力矩很重要，比如连杆螺栓、车轮螺栓。能不能在流水线上设置几个关键工位，配备统一的扭力扳手，并由专人负责检查和记录？这样能更好地保证质量。”

这个建议得到了宋书羽的高度认可。流水线不仅仅是追求速度，更是实现标准化和质量控制的有效载体。

最终，在王振虎和宋书羽的共同推动下，车间决定划出一片区域，按照规划图的思路，搭建第一条简易的拖拉机总装流水线。他们利用废弃的钢轨和滚轮制作了移动底盘架，用木板和角铁搭起了各个工位的工作台。虽然没有电动传送带，全靠人力推动底盘移动，但这已经是迈向现代工业生产管理的关键一步。

人才的细分：培训大纲落地

与此同时，秦湘云和张建业紧密合作，将系统的《农机操作手与维修工分级培训大纲（初级）》进行了本土化改造，形成了独立一团自己的培训体系。

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