第268章 工艺革命（1/2）

火炮试射成功后的第三天，林凡的身影出现在军工生产司的步枪装配车间。他没有穿城主官服，而是一身简便的工装，袖口挽起，手里拿着炭笔和记事板，像极了一个普通的巡检工匠。

装配车间里，十二条流水线正在运转。每条线有十五个工位，从枪管初检到总装调试，工匠们埋头操作，空气中弥漫着金属摩擦和蒸汽驱动的皮带传动声。乍看之下，井然有序，但林凡只站了一炷香时间，眉头就皱了起来。

“停一下。”他走到第三条流水线的第七个工位，对正在安装枪机的年轻工匠说。

工匠吓了一跳，看清是城主，慌忙起身行礼：“城、城主……”

“坐下，继续做。”林凡摆手，自己拉过一张凳子坐在旁边，“就按你平常的节奏，装这个枪机。不用快，也不用慢，正常做。”

工匠战战兢兢地重新开始。他拿起一个枪机组件，用卡尺测量了几个关键尺寸，点点头，然后开始安装。安装过程需要将枪机装入机匣，对齐导轨，推到位，再安装复进簧和拉机柄。动作还算熟练，但林凡数着时间——完成整个工序，用了将近六十息（约一分钟）。

“你装一个枪机，需要检查几次尺寸？”林凡问。

“三……三次。”工匠老实回答，“领料时查一次，安装前查一次，装完再查一次。郑司长定的规矩，怕装错。”

“这个卡尺，你每天用多少次？”

“少说三五百次。”

林凡接过那把铜制卡尺。尺身已经磨损，刻度有些模糊，测量时全凭手感。他又看了看工匠的工作台——枪机零件散乱放着，没有固定位置，工匠每次都要伸手去够；工具也乱放，锉刀、扳手、螺丝刀混在一起；照明是头顶的一盏油灯，光线昏暗，工匠需要不时侧身才能看清零件细节。

“这条线，今天出过废品吗？”林凡问线长。

线长是个四十多岁的老工匠，急忙跑过来：“回城主，今天……出了三支。两支是枪机闭锁不严，一支是扳机力太大。”

“这三支废品，都是在哪个工位发现的？”

“都……都是总装调试时发现的。拆开一看，要么是零件尺寸不对，要么是装配不到位。”

林凡点点头，不再多说。他起身，沿着整条流水线走了一遍，记录下每个工位的操作时间、动作次数、工具摆放、照明条件、物料流转方式。记事板上很快写满了密密麻麻的数字和符号。

离开步枪车间，他又去了弹药冲压车间、手榴弹装配区、迫击炮管加工区。在每个地方，他都停下来观察，记录，偶尔叫停操作，询问工匠感受。

三天下来，记事板换了三块。林凡的眉头越皱越紧。

第四天清晨，军工生产司所有管事以上的工匠、各车间线长、以及郑坊本人，被召集到司衙的议事厅。众人面面相觑，不知道城主又要做什么——火炮成功后，大家本以为能松口气，没想到城主转头就扎进了生产现场。

林凡走进来时，手里拿着厚厚的记事板。他没有寒暄，直接走到厅前挂着的一块大木板前——这是临时准备的，上面已经用炭笔画了简单的流程图。

“都坐。”林凡说，自己却站着，“过去三天，我看了所有主要车间。今天，说几个问题。”

他用炭笔在木板上写下第一个词：“等待浪费。”

“步枪装配线第七工位，安装一个枪机需要六十息。其中，伸手取零件五息，找工具三息，调整姿势适应光线两息，实际装配时间只有五十息。这意味着，每装一个枪机，就有十息时间在‘等待’——等待手找到零件，等待眼睛看清，等待身体就位。”

他又写下第二个词：“搬运浪费。”

“弹药冲压车间，铜板从仓库运到冲床，需要经过三个中转区，搬运四次。每次搬运都有磕碰风险，而且占用两个人力。为什么不把铜板仓库设在冲床旁边？”

第三个词：“动作浪费。”

“手榴弹装配区，女工们装填火药时，每次都要转身从背后的架子上取药勺，装完再转身放回。一个班次八个时辰，每个女工转身超过两千次。为什么不能把药勺固定在操作台前？”

第四个词：“不良品浪费。”

“过去十天，步枪一次装配合格率只有七成三。废品拆解后发现，六成是零件尺寸超差，三成是装配错误，一成是材料缺陷。而尺寸超差的零件，大部分在进入装配线时就已经不合格了。为什么没有在前道工序拦截？”

一个个问题抛出来，大厅里的工匠们从最初的茫然，渐渐变得坐立不安。这些都是他们日复一日操作中习以为常的细节，从未有人觉得是“问题”，更没人想过要改变。

郑坊额头冒汗，站起身：“主公，这些……这些是属下失职，我这就……”

“不是你的错。”林凡打断他，“这是整个生产体系的问题。我们今天要做的，不是追究责任，而是解决问题。”

他放下炭笔，目光扫过众人：“我知道，大家觉得现在生产已经很快了——步枪月产六百支，子弹日产一万五千发，迫击炮月产五十门。但我要告诉你们，这还不够。而且，我们完全有能力做到更快、更好、更省。”

他拿起一根步枪枪管：“比如这个枪管。现在加工一根，需要经过锻造、钻孔、拉膛线、热处理、精磨、镀铬六道工序，周转时间五天。其中，等待时间占了两天半。如果我们重新设计工艺路线，调整设备布局，把相关工序集中，减少搬运和等待，完全可以把周转时间压缩到两天。”

又拿起一颗子弹：“这颗子弹，铜壳冲压、装药、压弹头、封底火，四个工序分散在三个车间，搬运距离超过一百步。如果我们在一条流水线上完成所有工序，不仅节省搬运，还能减少中间库存和磕碰。”

他越说越快，思路如泉涌：“还有工具。每个工匠都有自己的工具，规格不一，磨损程度不同。为什么不能统一制式，定期校准更换？照明，油灯昏暗且危险，为什么不用煤气灯？物料摆放，为什么不定置定位，让工匠闭着眼睛都能拿到？”

大厅里鸦雀无声。所有人都被这番前所未闻的“生产哲学”震慑住了。他们从未想过，生产还可以这样思考——不是简单的人多、设备多、时间长，而是每一个动作、每一次搬运、每一处等待的优化。

“从今天起，”林凡宣布，“军工生产司启动‘精益生产改进计划’。我亲自负责，郑坊协助。每个车间、每条流水线、每个工位，都要重新审视。”

他翻开记事板：“第一期改进目标：一个月内，步枪月产提到八百支，一次合格率提到九成；子弹日产提到两万发，不良率降到千分之五以下；迫击炮月产提到八十门。同时，总用工时减少一成，物料损耗减少两成。”

有人倒吸凉气。这个目标，听起来简直是天方夜谭。

“觉得不可能？”林凡看着众人，“那就跟我去看第一个改进示范。”

他带着所有人来到步枪装配车间，径直走到第三条流水线第七工位——那个安装枪机的工位。

“这个工位，我们现场改进。”林凡挽起袖子，“第一步，重新布局。”

他让工匠清空工作台，然后亲自画线定位：枪机零件盒固定在右手前方二十厘米处，工具板挂在正前方，卡尺放在左手边专用凹槽，照明煤气灯调整到最佳角度。

“第二步，优化动作。”他让工匠重新操作，但这次要求：取零件时手臂移动距离最短，眼睛始终正视工件，身体不偏不倚。经过三次调整，安装时间从六十息降到了五十三息。

“第三步，防错设计。”林凡拿起卡尺，“这把尺刻度模糊，必须换。另外，枪机几个关键尺寸，我们设计专用通止规——‘通端’能过，‘止端’不能过，一目了然，不需要反复测量。”

本章未完，点击下一页继续阅读。