第503章 质量管控升级（1/2）

随着“青燕”商标注册进入审核阶段，品牌升级的步伐也愈发稳健。苏青在管理层会议上掷地有声：“品牌是脸面，质量是根基。现在我们要从区域品牌向全国品牌冲刺，没有过硬的质量，再响亮的商标、再好看的设计都是空谈。”为了匹配品牌定位，她下定决心升级质量管控体系，从源头到终端，筑起一道无懈可击的“质量防线”。

这一决定并非心血来潮。此前，有加盟商反馈，部分批次的休闲装存在轻微缩水问题，虽然不影响穿着，但有顾客提出了质疑；还有宝妈反映，个别童装的纽扣缝制不够牢固，孩子拉扯后容易松动。这些看似微小的问题，在苏青眼里却是品牌发展的“绊脚石”。“以前小作坊时期，我们靠手工细致弥补短板，现在规模化生产，必须用标准化的管控体系确保每一件产品都合格。”

升级后的质量管控体系，首先从面料采购环节发力——这是服装质量的“源头活水”，一旦面料出问题，后续再怎么把控都无济于事。苏青明确规定：每批次面料到货后，必须经过“色牢度、耐磨度、缩水率”三项核心检测，只有全部达标才能入库使用。

为了落实这项规定，苏青专门在厂区设立了小型检测实验室，采购了色牢度测试仪、耐磨试验机和缩水率测试设备，还从省城纺织研究所聘请了一位专业检测员老陈，负责面料检测工作。老陈从事面料检测工作二十多年，经验丰富，一眼就能看出面料的优劣。

“苏总，面料检测来不得半点马虎。”老陈第一次上岗就严肃地说，“色牢度不达标，衣服洗几次就褪色；耐磨度不够，穿不了多久就起球；缩水率超标，顾客买回去一洗就变形，这些都会砸了咱们的牌子。”

苏青深表认同：“老陈，以后面料检测就拜托你了，不管是哪个供应商的货，哪怕是长期合作的红星纺织厂，都必须严格检测，不合格的坚决退货，绝不姑息。”

没过多久，一批从外地新供应商那里采购的纯棉面料到货了。老陈按照流程进行检测，发现色牢度虽然达标，但缩水率超过了国家标准，达到了5%，而青燕设定的合格线是3%以内。老陈立刻把检测报告交给苏青，建议退货。

新供应商得知消息后，急忙找上门来，带着礼品恳求苏青通融：“苏厂长，这批面料只是缩水率稍微超标，不仔细看根本看不出来，而且价格比市场价低了10%，你就通融一下吧，以后我们一定改进。”

苏青看着检测报告，毫不犹豫地拒绝了：“做生意要讲诚信，质量是底线。这批面料不符合我们的标准，要是流入市场，影响的是‘青燕’的口碑，这个风险我们担不起。你还是把面料拉回去吧，以后改进了质量，我们再合作。”

供应商见苏青态度坚决，只好拉走了面料。这件事在供应商圈子里传开后，大家都知道青燕对质量要求严格，再也不敢用劣质面料蒙混过关。红星纺织厂的厂长老陈感慨地说：“苏厂长对质量这么较真，我们也得跟着提升标准，不然迟早被淘汰。”

解决了源头问题，生产过程中的质量管控更是重中之重。苏青在原有质检岗的基础上，增设了3个专项质检岗，分别负责裁剪、缝纫、包装三个关键环节，形成“层层把关、步步检测”的闭环。

裁剪环节的质检岗由经验丰富的老张负责。老张以前是裁布组的组长，对布料的瑕疵、尺寸的精度把握得十分精准。他的职责是在裁剪完成后，逐一检查裁片：看面料是否有跳线、破洞等瑕疵，看裁片的尺寸是否与设计图纸一致，看丝缕是否顺直，哪怕是0.5厘米的偏差，都要重新裁剪。

“裁剪是基础，裁片不合格，后面缝纫得再好也没用。”老张拿着尺子，仔细测量着裁片的尺寸，“比如这件童装的领口裁片，尺寸大了0.3厘米，孩子穿起来就会松垮垮的，不符合我们的版型要求，必须返工。”

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