第73章 阻力与推进，管理变革的艰难（2/2）

他认真记录，然后尝试用简单的工具（如听针、温度贴）或量化的语言，将这些宝贵的经验融入到点检标准和故障判断指南中去。这让老师傅们感觉自己的经验被重视、被传承，抵触情绪大大降低。

第四，用事实和数据说话。

试点初期，周青抓住一切机会展示预防性维护的效果。

有一次，操作工在日常点检时，按照新标准用听针听到主电机一个微弱的异常摩擦声（以前可能被忽略）。周青立刻安排停机检查，果然发现一个轴承保持架有轻微损伤！及时更换，避免了一次可能导致的电机烧毁重大事故！

还有一次，通过定期油液取样（简易的滤纸斑点法），提前发现齿轮箱润滑油里金属磨损粉末异常增多，判断出齿轮存在早期点蚀，及时安排计划维修，避免了更严重的损坏。

这些活生生的案例，比任何说教都更有力。逐渐地，怀疑的声音变小了，参与的热情提高了。

第五，优化流程，减轻负担。

周青发现很多抵触是因为觉得“太麻烦”。他立刻优化点检表格，去掉不必要的项目，简化记录方式。与生产调度协调，将一些保养工作尽量安排在计划停机或换辊时间进行，减少对生产的影响。

过程是艰难的，进展是缓慢的。周青承受着巨大的压力，时常为了一个标准的制定、一次沟通协调忙到深夜。但他从未抱怨，始终保持着耐心和坚定的态度。

他的努力没有白费。试点运行一个多月后，效果开始初步显现：

线材车间设备非计划停机时间下降了15%。

因设备突发故障导致的废品和质量异议减少了20%。

维修成本（主要是大修和紧急备件费用）开始出现下降苗头。

更重要的是，车间操作工和维修工的意识开始转变。他们发现，每天花十几分钟做点检，似乎真的能避免很多大麻烦。老师傅们发现，那些“条条框框”好像确实能帮年轻人更快上手，减少误判。

虽然距离体系完全成熟运转还有很长的路，但坚冰已经打破，航线已经开通。

周青站在车间办公室的窗前，看着墙上新挂起的《设备点检可视化看板》和逐渐丰富的《设备健康档案》，虽然疲惫，但内心充满了成就感。

这种成就感，与解决一个技术难题、完成一次创新设计完全不同。这是一种推动系统进步、改变人的观念和行为带来的、更深层次的满足。

他成功地迈出了从技术专家向管理者的关键一步。

这份成绩，也通过钱总工和李副厂长的汇报，再次传到了工业局赵副局长的耳朵里。

赵副局长对周青的表现越发欣赏。他没想到，这个年轻人在技术上天赋异禀，在推动管理变革方面也展现出如此强的韧性、沟通能力和系统思维。

“真是个全才苗子啊…”赵副局长看着轧钢厂送来的报告，若有所思，“是时候给他加加担子了…”

几天后，一份来自工业局的正式调令，摆在了李副厂长的办公桌上。

调令的内容很简单：经研究决定，调轧钢厂周青同志，至工业局新技术推广办公室工作（副科级）。

一纸调令，如同惊雷，再次在轧钢厂和周青的人生中，掀起了巨大的波澜。