第456章 张扬的冶金工作五年规划（2/2）

其中最紧要的工作是破解龙国当前钢铁產能供需失衡的突出矛盾。

具体措施包括：

1. 產品结构优化：聚焦薄板等缺口品种，3年內实现薄板自给率从56.4%提升至70%，5年內突破85%，减少每年300万吨进口依赖。同步提升中厚板、特种钢產能，匹配机械製造、基建等国民经济需求。

2. 技术装备升级：推行“技贸结合、联合设计、合作製造”模式，摒弃“全进口”或“闭门造车”极端，以重大项目带动国內重机產业进步。要求龙都钢铁厂、鞍钢、武钢等骨干企业，5年內完成现有老旧轧机30%的技术改造，推广数控加工、精准焊接等先进工艺。

3. 节能降耗攻坚：建立全国冶金能耗统计体系，以吨钢综合能耗为標准，重点治理设备“跑冒滴漏”，推广工序节能和系统节能技术，避免能源浪费。

4. 人才梯队建设：杜绝“技术断代”风险，实施“校企联合培养计划”，联合东北工学院、四九城钢铁学院等高校定向培养冶金技术人才，同时建立老技师带徒制度，保障核心技术传承。

整个五年发展规划又被张扬分为了以下几个阶段落：

第一阶段（1-2年）：夯实基础，试点突破

推进下江市宝钢工程的建设，协调机械部等部委参与设备研製，同步完成关键技术设备的改装升级。

在龙都钢铁厂、鞍钢、武钢等核心骨干企业，开展节能试点，制定各工序能耗標准，组建专业节能管理队伍，培训企业能源统计人员。

启动“冶金人才百人计划”，选拔骨干技术人员赴欧洲、樱国等先进钢厂考察学习，引进国外专家开展技术指导。

第二阶段（3-4年）：全面推广，能力提升

利用龙扬合资钢铁厂以及宝钢的技术经验，在本钢、太钢等等骨干钢铁企业布局2-3条现代化轧机生產线，形成“南宝钢、北鞍钢、东龙钢、中武钢、西攀钢”的產能布局。

並建立全国冶金行业技术交流平台，共享设备改造、工艺优化经验，推动地方中小钢厂技术升级。

第三阶段（5年）：形成体系，自主可控

逐渐实行生產设备国產化，將核心设备的自主化率提升至60%以上，掌握热连轧机、大型电机等关键设备的设计製造技术，摆脱对外依赖。

產品结构全面適配市场需求，特种钢占比从不足5%提升至15%，薄板、中厚板等品种完全满足国內主流需求。

建成“科研-生產-人才”良性循环体系，为行业长期发展奠定基础。

此外，为了保障龙国冶金工作的持续提升，张扬还准备建立一系列的强化统筹与长效机制。

其中包括：

1. 政策引导：设立冶金技术改造专项基金，对採用“三联合作模式”的项目给予外匯倾斜和税收优惠，鼓励企业加大研发投入。

2. 行业协同：搭建跨部门协调机制，联合机械部、科技部推进装备自主化，避免重复建设和资源浪费，提前布局有色金属、稀土等关联產业协同发展。

3. 考核监督：將產品自给率、能耗下降率、人才培养数量纳入企业考核指標，对达標企业给予表彰，对落后企业限期整改。

4. 长远布局：预留行业重组空间，推动科研院所与生產企业联动，为后续钢铁央企整合、科研机构改制埋下伏笔，构建“行政监管-行业自律-企业经营”的良性生態。