第615章 产能突破（2/2）

随着“龙腾六秩主题文化活动暨下半年战略启动”系列活动的圆满落幕，飞天集团正式迈入下半年战略落地的关键阶段，各板块协同发力、全员凝心聚力，朝着全年750亿元营收、150亿元净利润的目标稳步前进，集团在稀有矿产、商业地产、影视文化、影院消费、跨境电商、新能源汽车电机六大核心领域的产业优势持续巩固，全球化布局进一步提速，跨板块协同生态日益完善，为集团长期高质量发展奠定了坚实基础。

2010年下半年，全球稀有矿产市场延续上半年的旺盛需求态势，新能源汽车、电子信息、风力发电、高端制造等下游核心应用领域增速持续攀升，其中新能源汽车行业全球销量同比增长25%，电子设备行业增速达18%，风力发电装机容量同比增长22%，三大领域合计带动全球稀有矿产需求同比上涨12%，稀有矿产原料市场均价较上半年上涨8%，其中高纯度钕矿、镝矿价格涨幅分别达15%、18%，市场供需格局呈现“紧平衡”状态。

龙国作为全球稀有矿产资源消费第一大国，同时也是产业应用最集中的区域，为保障产业链供应链安全、推动产业高质量发展，出台《稀有矿产产业高质量发展规划（2010-2015年）》，明确提出“扩大优质产能、提升提炼技术、强化资源循环利用、拓展全球市场布局”四大核心任务，配套推出研发补贴、税收优惠、出口便利化等一系列扶持政策，为国内稀有矿产企业提供了优质的政策环境与广阔的发展空间。

飞天集团稀有矿产板块作为集团六大核心业务板块的支柱性产业，凭借上半年永磁体产业化生产线投产、海外长期供应协议落地、回收利用技术试点成功、国家级技术认证获批等一系列成果，已构建起“资源保障-生产制造-技术研发-市场销售-循环利用”的全产业链布局，在龙国稀有矿产行业的市场份额达18%，位列行业前三，高性能永磁体市场占有率更是突破22%，成为新能源汽车、电子设备等领域核心企业的首选供应商。

在这样的行业背景与自身基础上，飞天集团稀有矿产板块按照“龙腾六秩”战略与下半年中期规划，持续推进产能扩张与技术升级，经过前期3个月的设备调试、生产线改造与技术攻关，下半年开篇即实现重大突破，稀有矿产年产能正式从上半年的5000吨跃升至8000吨，增幅达60%，同时提炼技术完成再升级，产品纯度、生产效率、资源回收率均实现质的飞跃，为板块下半年180亿元营收、55亿元净利润目标的达成注入强劲动力，也为集团跨板块协同、全球化布局提供了核心支撑。

产能突破8000吨/年的背后，是板块在生产线建设、设备升级、原料保障、生产管理等多方面的系统性投入与高效推进，每一项举措均按计划顺利落地，未出现任何阻碍，整体产能扩张工程提前15天完成验收，实现“投产即满产、满产即优质”的良性局面。

生产线建设方面，板块在上半年2条永磁体产业化生产线（年产能5000吨）的基础上，下半年新增3条高性能生产线，其中2条为永磁体生产线，1条为氧化稀土产品生产线，总投资达12亿元人民币，占地面积新增20万平方米，厂房建设采用模块化设计，施工周期缩短至45天，较行业平均周期缩短30%。

新增的2条永磁体生产线中，1条为高性能钕铁硼永磁体专用生产线，设计年产能1800吨，主要生产N52、N55级高端永磁体，产品适用于新能源汽车驱动电机、高端电子设备；另1条为多功能永磁体生产线，设计年产能1200吨，可灵活切换生产普通永磁体、定制化永磁体产品，满足不同客户的差异化需求；新增的氧化稀土产品生产线设计年产能1000吨，主要处理回收利用的废旧物料与低品位原料，生产高纯度氧化钕、氧化镝、氧化铽等基础产品，实现资源梯次利用。

所有新增生产线均采用国际先进的自动化生产设备，从原料预处理、熔炼、制粉、压型、烧结到检测、包装，全流程实现自动化控制，配备德国西门子PLC控制系统、日本松下机器人搬运设备、瑞士梅特勒-托利多精密检测仪器等核心设备共500台（套），自动化率达90%，较原有生产线提升35个百分点，单条生产线操作人员从25人减少至8人，生产效率提升40%，单位产品生产周期从48小时缩短至30小时。

设备升级方面，除新增生产线外，板块对原有2条生产线进行全面技术改造，投入3亿元人民币更换核心部件，升级熔炼炉、制粉机、烧结炉等关键设备150台（套），其中熔炼炉采用新型中频感应炉，加热效率提升25%，能耗降低18%；制粉机升级为气流磨超微粉设备，粉末粒径均匀度提升30%，磁性能稳定性增强；烧结炉引入真空烧结技术，产品致密度达99.5%，较改造前提升2个百分点。

同时，所有生产线均配备智能监控系统，安装传感器800个，实时监测温度、压力、湿度、原料配比等120项生产参数，数据传输延迟不超过0.5秒，后台管理系统可自动生成生产报表、预警异常参数，生产合格率从98%提升至99.8%，较行业平均水平高出3个百分点。

原料保障方面，为匹配8000吨/年的产能规模，板块进一步强化全球资源布局，在上半年与澳大利亚、巴西、缅甸等5国8个矿山签订长期供应协议的基础上，新增与非洲赞比亚、南非2国3个矿山的合作，签订为期5年的供应协议，每年新增稀有矿产原料供应30万吨，其中钕矿12万吨、镝矿8万吨、铽矿3万吨、其他稀有矿产7万吨，上半年累计进口原料80万吨，下半年进口量预计达110万吨，原料自给率提升至85%，较上半年提升10个百分点。

原料采购采用“长单+现货”结合的模式，长单采购占比达70%，锁定原料价格，规避市场波动风险，上半年原料采购成本较市场均价低8%，下半年通过新增供应渠道，采购成本再降3%，累计节约采购成本12.6亿元人民币；同时，板块在国内建立3个原料仓储中心，总仓储容量达50万吨，配备智能仓储管理系统，实现原料入库、出库、盘点全流程数字化管理，库存周转率提升至6次/年，较行业平均水平高出2次。

生产管理方面，板块推行“精益生产”模式，建立从原料入库到产品出库的全流程质量管理体系，设立三级质检机制：原料入库前由20人的专业检测团队进行成分检测，合格后方可入库；生产过程中每道工序设置质检节点，采用在线检测设备实时监测产品参数；产品出库前进行最终检测，包括磁性能、尺寸精度、表面质量等20项指标，检测合格后出具《质量检测报告》，确保所有产品100%符合客户要求。

同时，优化生产计划调度，根据客户订单优先级、原料供应情况、设备运行状态，通过智能调度系统自动生成生产计划，实现“以销定产、以产促销”的良性循环，上半年订单履约率达100%，交付周期控制在45天以内，下半年随着产能提升，交付周期进一步缩短至30天，较行业平均交付周期缩短20%。

与产能扩张同步推进的提炼技术再升级，是板块提升核心竞争力的关键举措，本次技术升级聚焦“纯度提升、效率提高、回收增效、成本降低”四大目标，由集团永磁体联合研发中心牵头，联合龙国科学院、鹏城先进技术研究院等科研机构，投入研发资金5亿元人民币，组建由10名行业专家、50名技术骨干组成的专项研发团队，经过6个月的技术攻关，成功突破3项核心技术瓶颈，形成“多级萃取-精密提纯-循环利用”的一体化技术体系，相关技术获得5项国家发明专利、2项国际发明专利授权，技术水平达到国际先进、国内领先。

纯度提升方面，通过优化萃取工艺、改进提纯设备，高纯度氧化稀土产品的纯度从99.9%提升至99.99%，其中氧化钕、氧化镝的纯度最高可达99.995%，较行业同类产品纯度高出0.005-0.01个百分点，杂质含量控制在50pp以内，远低于行业100pp的平均水平。

高性能永磁体产品的磁能积（BHax）提升至55MGOe，较升级前提升8%，矫顽力（Hcj）达2000kA/，提升10%，产品在高温环境（150℃）下的磁性能稳定性提升15%，可满足新能源汽车驱动电机、风力发电机等高端应用场景的长期使用需求；普通永磁体产品的磁能积也提升至40MGOe，性价比进一步提高，市场竞争力显着增强。

效率提高方面，采用新型萃取剂与连续萃取设备，提炼过程中的萃取级数从8级增加至12级，萃取效率提升35%，单批次氧化稀土产品生产时间从12小时缩短至8小时，日产量从8吨提升至12吨；永磁体生产中的制粉、烧结等关键工序效率也同步提升，制粉通过率从90%提升至96%，烧结合格率从98%提升至99.5%，整体生产效率较升级前提升40%，单位时间产量增加60%。

回收增效方面，升级后的稀有矿产回收利用技术，对废旧永磁体、废旧电子设备等物料的回收率从95%提升至98%，其中钕、镝等核心元素的回收率达98.5%，较升级前提升3.5个百分点；同时，技术可处理的废旧物料种类从3种扩展至8种，包括废旧电机、废旧耳机、废旧硬盘等，处理能力从日处理5吨提升至日处理15吨，下半年预计处理废旧物料1800吨，生产氧化稀土产品200吨，实现销售额1.8亿元人民币，毛利率达54.5%。

成本降低方面，技术升级带来的生产效率提升、回收率提高与能耗下降，直接推动单位产品生产成本降低12%，其中高纯度氧化稀土产品单位成本降低15%，高性能永磁体单位成本降低10%，普通永磁体单位成本降低8%；以年产8000吨产品计算，全年可节约生产成本9.6亿元人民币，进一步巩固板块的成本优势。